Избежать брака при лазерной резке металла можно только при комплексном подходе: правильных настройках оборудования, качественных материалах и грамотном проектировании. Если вам требуются профессиональные услуги по лазерной резке металла, обращайтесь к проверенным исполнителям с современным оборудованием и опытом работы. Оптимизация процесса не только снижает процент брака, но и повышает экономическую эффективность производства. Следуйте рекомендациям — и ваши изделия будут соответствовать самым строгим стандартам качества.
Содержание
Неправильный выбор мощности и скорости резки
Одна из ключевых причин брака — неверные параметры реза. Слишком высокая мощность приводит к перегреву кромок, а низкая — к неполному пропилу. Скорость также играет критическую роль: слишком быстрое движение лазера оставляет непрорезанные участки, а медленное — увеличивает зону термического влияния.
Решение: Используйте рекомендованные настройки для конкретного материала и толщины. Перед серийной резкой проведите тестовые прогоны.
Ошибки в фокусировке луча
Неправильная фокусировка лазерного луча ухудшает качество реза. Если фокус смещён, кромки получаются неровными, появляются заусенцы или оплавления.
Решение: Регулярно проверяйте и корректируйте фокусное расстояние. Для тонких материалов луч фокусируют на поверхности, для толстых — внутри заготовки.
Некачественный или загрязнённый материал
Гряжки, окалина или следы коррозии на металле нарушают процесс резки. Лазерный луч может отражаться от неровностей, что приводит к дефектам.
Решение: Тщательно проверяйте заготовки перед резкой. При необходимости очищайте поверхность от загрязнений.
Отсутствие или неправильный подбор вспомогательного газа
Вспомогательный газ (кислород, азот, сжатый воздух) удаляет расплавленный металл из зоны реза. Неверный выбор газа или его недостаточное давление ухудшают качество кромок.
Решение:
- Кислород — для углеродистых сталей (ускоряет процесс, но окисляет кромку).
- Азот — для нержавеющей стали и алюминия (обеспечивает чистый рез без окислов).
- Сжатый воздух — для экономии при резке тонколистовых материалов.
Пренебрежение обслуживанием оборудования
Загрязнённые линзы, изношенные сопла и неоткалиброванные механизмы снижают точность резки.
Решение: Соблюдайте график технического обслуживания. Чистите оптику, проверяйте износ сопел и корректируйте юстировку лазера.
Ошибки в проектировании деталей
Слишком маленькие отверстия, узкие перемычки или сложные контуры без технологических допусков могут привести к деформации или несоответствию чертежу.
Решение:
- Минимальный диаметр отверстия должен быть не менее толщины материала.
- Учитывайте термическую деформацию при проектировании.
- Добавляйте технологические выступы для фиксации заготовки.
