Полусухая стяжка в квартире

полусухая стяжка пола

Остались вопросы?
+7-985-997-90-97
+7-906-771-37-27

Видео процесса Полусухая стяжка в квартире:

«Экспресс Пол» Полусухая стяжка в квартире
+7-499-997-90-97

содержание страницы:
описание	процесс видео
армирование фиброволокном	усадочные швы
пластификатор	порядок цен
вопросы и комментарии

Полусухая стяжка пола выполняется преимущественно механизированным способом, но в случаях когда объем работ предполагает менее 50 кв.м целесообразнее выполнять работы без пневмонагнетателя в силу того, что оборудование требуется транспортировать развертывать прокидывать шланги тем самым затрачивается большое количество времени и сил. Поэтому нами принято решение при объемах менее 50 кв.м выполнять стяжку без пневмонагнетателя, с процессом работ вы можете ознакомится на данной странице.

Выполняемая нами полусухая стяжка без пневмонагнеталя (смесителя) имеет то же качество!

Выполнение полусухой стяжки при небольших объёмах — этап первый:

На первом этапе для устройства полусухой стяжки на небольших объёмах — (преимущественно в квартирах до 50 м 2 ) завозятся стройматериалы и заносятся к месту проведения работ — это песок крупной фракции, и цемент марки не ниже М400, количество песка и цементе в соотношении 3к1 + фиброволокно.

В это же время к месту выполнения полусухой стяжки заносится оборудование в виде растворосмесителя «СБ Мини» Бетоносмеситель (растворосмеситель) принудительного действия СБ-мини 120/220В. Мобильный, универсальный смеситель Объём бака 120 литров. Производительность до 1.4 куб. м. в час. Напряжение питания 220В. Потребляемая мощность 2.2 кВт.ч. Затирочная машина по бетону, правила, сопутствующие инструменты и амуниция.

формирование стяжки пола методом полусухой стяжки — этап первый:

формирование стяжки пола методом полусухой стяжки — этап второй:

Описание

Полусухая стяжка пола — это тот же цементный состав где песка 3 части цемента 1 часть (3к1) суть полусухой стяжки заключается в минимальном использовании воды раствор доводится до определенной влажности он не текуч в отличии от стандартной цементной стяжки пола дополнительно в раствор добавляется фиброволокно. В технологии полусухой стяжки пола в качестве армирования металлической сеткой используют фибру- особые волокна, тем самым достигается повышенная сопротивляемость, как к динамическим, так и статическим нагрузкам на основание пола, а благодаря эффекту «3D» армирования удается избежать усадочного трещинообразования так же добавляется пластификатор.

В целом в технологии полусухой стяжки пола ничего нового нет. За исключение, что для устройства стяжки применяется механизация, это пневмонагнетатель который смешивает и подает готовый раствор на объект до 30 этажа по шлангам, и затирочная машина по бетону (дисковая или вертолет). Это привычный раствор из песка и цемента, просто с малым содержанием воды. Смесь принято замешивать до состояния, когда массу можно скомкать в кулаке, чтобы при этом она не потекла. Подобные смеси скорее «насыпают» на основание, чем «заливают». Чтобы придать покрытию прочности, его рекомендуется армировать фиброй — полипропиленовыми волокнами.

Видео приготовление раствора вручную:

• Промер помещения при помощи лазерного нивелира, определение средней толщины;
• Завоз подъем стройматериалов: в данном случае завозится готовая цементно песчанная смесь марки М300 и складируется на объекте;
• Устанавливается кромочная лента по периметру помещений в том числе вокруг колонн если таковые присутствуют;
• Застилается разделительный слой полиэтиленовая пленка;
• На заранее подготовленную площадку для приготовления раствора, насыпается пескоцементная смесь и разравнивается таким образом что бы получился в смеси небольшой «бассейн» далее заливается вода с фиброволокном и пластификатором в необходимом колличестве и постепенно перемешивается лопатами до образования полусухого раствора;
• Из приготовленного раствора натираются»маяки» и контролируются по лазерному нивелиру;
• По окончании укладки полусухая стяжка обрабатывается затирочной машиной до гладкой однородной поверхности и при необходимости нарезаются деформационные швы.

Видео приготовление раствора в растворосмесителе:

С недавнего времени для приготовления полусухого пескоцементного раствора мы применяем циклический передвижной растворосмеситель принудительного действия. Для перемешивания растворов и компонентов (песок, цемент, фиброволокно).

Для перемешивания растворов и компонентов используются четыре резиновых лопасти, которые находятся на горизонтальном валу, расположенном внутри барабана. Использование растворосмесителя данного типа позволяет повторять рабочий цикл сразу же после выгрузки полученного раствора тем самым обеспечивая быстрое выполнение стяжки пола полумеханизированным способом в квартирах при небольших объемах.

Армирование фиброволокном

Великолепная способность фиброволокна к перемешиванию обеспечивает их равномерное распределение в бетоне и армирование его по всему объему. Обычно фиброволокно используется для полов промышленных помещений, складов, гидротехнических сооружений, бетонных блоков и изделий, в том числе из пенобетона, в дорожном строительстве, в торкретбетоне. Фиброволокно также очень эффективно в разравнивающих смесях, строительных растворах, ремонтных составах, штукатурках и сухих смесях.

Самым наглядным примером вышеуказанных свойств, может служить использование фиброволокна как экономичной альтернативы стальной сетке, контролирующей образование трещин, при выполнении таких работ как: цементная стяжка полов, бетонные полы и т.п.

Фиброволокно порциями добавляется в смесительный бункер пневмонагнетателя и перемешивается в течение нескольких минут до образования гомогенной массы. Нормативный расход фиброволокна составляет 600-800 гр. на 1 м3 раствора. При соблюдении нормы расхода, количество волокон должно составлять примерно 375 млн. штук на 1 м3 раствора. Такое армирование является более технологичным и надежным. Волокна фибры, в отличие от стальной сетки, работают в толще стяжки по всем направлениям, удерживая стяжку от растрескивания и повышая ее прочность.

В процессе схватывании бетона и в процессе его дегидрации появляются капилляры, по которым из него начинает выходить влага. Однако в эти капилляры тоже может попадать вода, которая в условиях низких температур постепенно расширяется, что, в свою очередь, приводит к деформации и к разрушению бетона.

Стоимость фиброволокна

незначительна в конечном изделии, но позволяет до 90 % сократить риск появления трещин. На примере устройства стяжки пола: стоимость фиброволокна в цементно-песчаной стяжке пола толщиной 50 мм не более

10 рублей/м2 но последствия её отсутствия могут стоить в сотни раз дороже, а это потеря качества от появления трещин при усадке, как следствие срыв сроков из-за исправления и переделки участков с трещинами, перерасход бюджета (доп.работы, механизмы и материалы), штрафные санкции и испорченная репутация. Риск наступления последствий от появления трещин стоит менее 10 рублей / м2)

Пластификатор

Пластификаторами являются модификаторы бетонных и растворных смесей, предназначенные для повышения текучести и удобоукладываемости смеси. Как правило данные добавки применяются для того чтобы сократить водоцементное соотношение, а также для самоуплотнения бетонных и растворных смесей.

Расход пластификатора: В зависимости от производителя примерно 1 литр на 1 куб.м

Наименование показателей при применении пластификатора	Изменение показателей по сравнению с составом без добавки
	При В/Ц = const	ОК = const
Сокращение времени и интенсивности вибрации (либо сокращение числа вибраторов, в отдельных случаях отказ от вибрации)	в 3 — 5 раз	в 1.3 — 1.5 раза
Сокращение продолжительности формования изделий, конструкций	в 2.5 — 3 раза	в 1.2 — 1.3 раза
Экономия электроэнергии при приготовлении, транспортировании и укладке бетонной смеси	в 2.5 — 3.5 раза	в 1.1 — 1.3 раза
Снижение трудозатрат при изготовлении изделий	в 2 — 3 раза	в 1.2 — 1.4 раза
Увеличение срока службы вибраторов, форм, сокращение затрат на их ремонт	в 1.5 — 2 раза	в 1.1 — 1.3 раза
Улучшение поверхности изделий, уменьшение количества пор (при горизонтальном формовании)	в 1.1 — 1.3 раза	в 1.05 — 1.15 раза

Усадочные швы

Деформационные швы нарезаются на площадях от 50 м2. Швы нарезаются в свежеуложенном растворе полусухой стяжки.

Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в растворе прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений. В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании на открытых площадках расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности раствора.

Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке раствора. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.

Порядок цен на полусухую стяжку

Площадь под стяжку М2	5 см за 1 М2	+1 см
от 30 М2 до 50 М2 ручной способ	от 850 рублей	50 рублей
от 50 М2 до 150 М2 механизация	от 500 рублей	50 рублей
от 150 М2 до 500 М2 механизация	от 450 рублей	50 рублей
от 500 М2 механизация ++	договорная	договорная

Примерный расчет стоимости полусухой стяжки пола с фиброволокном на разделительном слое из полиэтиленовой пленки при объеме в 40 кв.м и средней толщине 50 мм
Стоимость полусухой стяжки (материалы+работы) : 40 кв.м* 950 рублей: итого:38 000 рублей.
Доставка материалов для устройства полусухой стяжки пола:
Пескобетон М300 по 40 кг 132 мешка весом 5 280 кг. (доставка 4 500 рублей) доп.материалы входят (пленка 50кв.м, пластификатор 20 литров, фиброволокно 2,5 кг).

Что такое полусухая стяжка пола, ее плюсы и минусы

Полусухая стяжка, как и обычная, используется для выравнивания чернового пола под различные покрытия или использования в роли промышленного пола после шлифовки и покраски специальными красками по бетону. Изменения касаются только в технологии монтажа, что вызвано некоторыми новшествами, внесенными в традиционную формулу раствора.

По сравнению с обычным методом заливки бетона или цементно-песчаной смеси, полусухой способ имеет ряд преимуществ, но не лишен он и недостатков. О всех плюсах и минусах полусухой стяжки пола вы узнаете прочитав предлагаемую ниже статью. При анализе может показаться, что недостатки полусухой стяжки пола весьма существенны, но если бы это было так, то она не получила бы столь широкого распространения, особенно в промышленном строительстве.

Что такое полусухая стяжка и какие материалы используются для ее изготовления

Среди всех видов стяжки, полусухая занимает промежуточное положение между обычной (мокрой) и менее распространенной сухой. От обычной стяжки она отличается более низким содержанием воды в готовом растворе. Остальные компоненты — цемент и песок, используются в обычных пропорциях и по прочности полусухая смесь после застывания практически ничем не отличается.

Стандартные виды полусухих стяжек включают:

Цемент марки М500.

Крупнозернистый песок с фракциями не ниже 0,25 мм.

Минеральное волокно длиной от 12 мм.

Пластификаторы.

Чистая вода.

Вода добавляется в таком количестве, чтобы сухая смесь приобрела пластичность и из материала можно было слепить комок. В общем случае количество воды определяется рецептурой, но можно воспользоваться и таким простым методом определения готовности массы.

Еще одним компонентом, который не используется в других видах стяжек, является микрофибра — специальные волокна из пропилена, смешиваемые с основной массой раствора. Хотя они и небольшие по размеру (толщине и длине), но надежно армируют раствор и после высыхания не допускают появления трещин и сколов. По механической прочности на разрыв, изгиб и удар стяжка становится похожей на армированный бетон.

При наличии в массиве стяжки трубопроводов, кабелей и других коммуникаций и конструктивных элементов, толщина ее должна быть такой, чтобы раствор покрывал конструкции не менее чем на 1 см. Этим обеспечивается достаточная защита коммуникаций и надлежащее сопротивление конструкции стяжки деформирующим воздействиям, например, при расширении труб теплых полов или термическим подвижкам в результате прогрева электрокабелями.

В классическом случае, полусухая стяжка представляет собой смесь заводского приготовления, которая подается к месту использования специальными насосами по трубопроводам. Пластичность массы позволяет поднимать ее до высоты в 30 этажей, что практически снимает ограничения по применению в высотном строительстве. В этом состоит и одно из главных преимуществ — масса подается на всю площадь одновременно, исключая ее ручное перемещение ведрами или носилками.

Пластичность состава облегчает выравнивание и затирку поверхности, а наличие полимерных волокон не допускает растрескивания. Ускоренное высыхание, благодаря сниженному количеству воды, позволяет вести работы быстро и начинать эксплуатацию поверхности значительно быстрее, чем при обычных методах монтажа основания под полы.

При подготовке раствора для стяжки необходимо учитывать, что наличие хлора и фтора в воде значительно ухудшает прочность готового слоя. Воду следует брать не из городского водопровода, а из природных водоемов или глубоких скважин, как, впрочем, и для приготовления любого другого раствора, от прочности которого зависит результат строительства.

Плюсы полусухой стяжки

Основные положительные стороны полусухой стяжки проявляются при ее промышленной укладке при помощи специального оборудования, позволяющего подавать смесь по трубопроводам на расстояние до 200 м. по горизонтали и до 100 м. по высоте. Заглаживание и затирка смеси производится сразу же после заполнения площади пола и не требует временного интервала на схватывание.

Если рассмотреть явные преимущества полусухой стяжки, то можно выделить несколько главных:

• Скорость обустройства стяжки;
• Качество поверхности;
• Отсутствие протечек;
• Возможность обустройства разноуровневых поверхностей;
• Высокая производительность;
• Высокие теплотехнические и механические характеристики;
• Экологические свойства;
• Стоимость.

Скорость обустройства стяжки

Физико-химические процессы, происходящие внутри массива стяжки, такие же, как и в обычном растворе. Но влаги здесь находится немного — как раз столько, чтобы все молекулы цемента гидратировались и приняли участие в схватывании раствора. Вода практически не испаряется с поверхности — она вся задействована в химических связях. Это сокращает время на высыхание стяжки — поверхностью можно пользоваться спустя 12 часов после монтажа и выравнивания.

Но настилать полы следует с некоторыми предосторожностями. Хотя влажность стяжки и низкая, она содержит достаточно воды, чтобы создать неблагоприятные условия для деревянных конструкций. Поэтому керамобетон, плитку, линолеум можно настилать спустя 2 – 3 дня после окончания выравнивания пола полусухой стяжкой, а вот дощатые полы, паркет и ламинат можно настилать спустя 10 – 14 дней, выждав, пока вся влага не испарится не только с поверхности, но и из объема стяжки.

Учитывать следует то обстоятельство, что толщина слоя должна составлять не менее 5 см. При площади комнаты от 10 до 75 м 2 влаги в ней содержится хотя и немного, но для ее удаления до уровня безопасного для дерева, необходимо не менее 10 – 14 дней.

Качество поверхности

Консистенция раствора и наличие в составе фиброволокон исключает проседание поверхности во время высыхания, образование пустот и каверн внутри после испарения воды (испаряться попросту нечему), возникновение трещин в результате неравномерного высыхания. Применение шлифовальных машин при затирке поверхности стяжки дополнительно уплотняет внешний слой и стяжка превращается в практически водонепроницаемый монолитный бетон.

При последующей укладке наливных полов из эпоксидных или полимерных материалов, их расход значительно снижается — пористость основания очень низкая и наливная масса практически не проникает внутрь стяжки. Однако это никак не сказывается на уровне адгезии — покрытие приклеивается к полусухой стяжке ничуть не хуже, чем к обычной.

Особенности материала позволяют устанавливать его с высокой точностью — после шлифования отклонения по высоте не превышают 2 мм на один погонный метр длины. Если учесть высокую стоимость наливного пола, то снижение расхода материала приводит к значительной экономии, которая превысит затраты на использование специального оборудования.

Отсутствие протечек и чистота работы

Еще одна положительная сторона использования полусухой стяжки — чистота работы. Кроме отсутствия загрязняющих брызг и потеков на поверхности, небольшое количество воды в массе исключает протекание ее по стыкам панелей перекрытия на нижние этажи. Это дает возможность использовать этот вариант стяжки в случае ремонта, когда на нижних этажах уже полностью выполнена отделка.

Если сравнивать с полностью сухой стяжкой, то опасность проникновения воды на нижние этажи несколько больше. Но сухая стяжка в классическом виде при выполнении промышленного строительства практически не используется. Сфера ее применения — дачные и каркасные дома, малоэтажное деревянное строительство, коттеджи.

Возможность обустройства разноуровневых поверхностей

Благодаря пластичности и плотности раствора, а также способности сохранять приданную форму, полусухой метод монтажа стяжки позволяет непрерывно выполнять процесс при подготовке оснований под разные покрытия. В случае жидкого цементно-песчаного раствора такую работу выполнить за один прием гораздо сложнее — потребуется значительный временной интервал или обустройство опалубки, что в свою очередь, требует интервала во времени и дополнительных затрат на материалы и оплату работ.

Высокая производительность

По сравнению с другими способами выравнивания оснований и подготовки промышленных полов, полусухая стяжка обеспечивает самую высокую продуктивность — до 400 м 2 готового покрытия за смену. Особенно ценно это качество при монтаже стяжки в помещениях большой площади:

• ангарах;
• торговых залах;
• промышленных цехах;
• гаражах;
• спортивных сооружениях;
• складах.

Механическая подача готового раствора одинаковой консистенции и химического состава позволяет не ограничивать максимальную площадь установки полусухой стяжки. Это метод по достоинству оценен крупными строительными организациями, как позволяющий сократить время строительства.

Высокие теплотехнические и механические характеристики

Состав компонентов полусухой стяжки и монолитная структура значительно повышает стойкость поверхности к истиранию. Даже при использовании в качестве промышленного пола без покрытия, поверхность не пылит и не повреждается при использовании складской или цеховой техники на пневматических или пластиковых колесах.

При воздействии на поверхности стяжки, нагрузки распределяются равномерно и вся конструкция помещения меньше деформируется. Некоторая пористость массива стяжки оказывает также более низкие нагрузки на подстилающие слои основания или перекрытия.

Пористость массива стяжки и наличие минеральных или полимерных волокон увеличивает тепло и звукоизоляционные свойства материала. Это позволяет сэкономить на использовании дополнительных шупопоглотителей и теплозащитных материалов на перекрытиях — их слой можно сделать тоньше, или вообще исключить. Но теплотехнические свойства не препятствуют использованию полусухой стяжки в качестве основания для монтажа теплых полов. Небольшой слой фиброволоконного бетона сверху труб или кабелей не снижает эффективности системы обогрева.

Экологические свойства

В плане экологии рассматривать полусухую стяжку следует как с позиции эксплуатации, так и в разрезе строительного процесса.

Как уже было сказано, готовая полусухая стяжка:

• практически не пылит,
• не впитывает влагу,
• не шумит,
• очень хорошо чистится и моется, не истираясь даже при использовании умеренно активных моющих средств и легких абразивов.

При нагревании прямыми солнечными лучами она не деформируется, не растрескивается и не разрушается. Также индифферентна полусухая стяжка к низким и высоким температурам воздуха. При нагревании материал ведет себя сродни бетону, не выделяя летучих соединений и аллергенов. Полимерные и минеральные волокна прочно связаны цементом и не выдетаются в виде пыли даже при сильных механических воздействиях на поверхность.

Строительные работы тоже достаточно безопасны — весь этап приготовления смеси происходит в специальной закрытой емкости — миксере. Подача осуществляется герметичными трубопроводами, не оказывающими воздействия на окружающую среду. При заглаживании и затирке влажной поверхности не образуется пыли и брызг, способных раздражать дыхательные пути или слизистые оболочки человека.

Стоимость обустройства полусухой стяжки

По стоимости полусухая стяжка ниже, чем мокрая, а тем более — сухая. Наиболее ощутимо экономический эффект проявляется при ее монтаже на площадях более 100 м 2 . Такие объемы позволяют максимально использовать возможности оборудования и снизить затраты труда на производство 1 м 2 готовой поверхности. При ручном приготовлении раствора и укладке без применения спецмашин, стоимость практически равняется с обычной, мокрой, но зато сохраняются все основные преимущества.

Минусы полусухой стяжки

Наряду с очевидными достоинствами полусухой стяжки, существует и ряд минусов, которые, в своем большинстве, носят объективный характер и заметны при всех условиях ее применения. Эти качества:

• Высокая стоимость при малых объемах использования;
• Сложности работы при низких температурах;
• Слабая текучесть;
• Боязнь воды;
• Толщина;
• Недостаточное уплотнение.

Высокая стоимость при малых объемах использования

Одним из недостатков является довольно высокая стоимость, если работы ведутся на ограниченных площадях. Например, стоимость монтажа такой стяжки в частном доме может оказаться в несколько раз выше, чем мокрой, даже при самостоятельном приготовлении раствора.

Для приготовления раствора необходим специальный песок, месторождения которого достаточно редкие. Доставка песка на большие расстояния значительно удорожают смесь, особенно, если его требуется немного, порядка 1,5 – 2 м 3 . Но если стяжка устанавливается на большой площади, то песок доставляется большегрузным транспортом, что несколько снижает его стоимость.

Такая же картина с цементом — покупка нескольких мешков цемента обойдется дороже, чем оптовая партия с доставкой. Сложно и приготовить необходимый раствор на месте, для этого придется доставлять необходимое оборудование на объект. Аренда оборудования стоит определенных денег.

При установке стяжки мокрым способом затраты гораздо ниже — песок подходит любой, для приготовления смеси достаточно простой бетономешалки, нет необходимости заказывать пневмонагнетательное оборудование. Но повторимся, этот минус ощутим при работе на малых площадях или объектах, далеко отстоящих друг от друга. При промышленном строительстве многоэтажного дома или коттеджного поселка, эти затраты нивелируются и себестоимость квадратного метра стяжки значительно снижается.

Низкие температуры

Второй минус при работе с полусухой стяжкой связан с температурой воздуха. Монтировать ее можно исключительно при положительной температуре или в отапливаемых помещениях, основание для стяжки в которых тоже достаточно прогрето. Но и здесь поджидают «подводные камни». Все оборудование для приготовления раствора, как правило, находится на улице.

При низких температурах песок смерзается в глыбы и валуны, измельчить которые вручную достаточно сложно. Возникают сложности и с доставкой воды. Хотя ее требуется не слишком много, все равно в резервуарах ее хранить невозможно, а шланги и трубы замерзают очень быстро.

В условиях большого строительства выход достаточно простой ― установить оборудование в отапливаемом временном помещении, обогреваемом воздушными пушками. Обычно достаточно прогреть воздух внутри до +5 — 7 0 С, чтобы можно без препятствий готовить раствор. В трубопроводах он не замерзнет в движении — теплоемкость цементно-песчаной смеси достаточно высока и до поступления по месту назначения, ее температура успеет упасть всего на 1 – 3 градуса, что не является критичным.

В больших городах, при ведении строительства в условиях плотной застройки, возникает новая сложность — дефицит места для установки оборудования и хранения большого количества запасов сырья. Но при правильной организации стройплощадки этот недостаток устраняется очень просто. Возможно большое число вариантов, все зависит от конкретных условий на стройке и сообразительности инженеров и прорабов.

Низкая текучесть раствора

Одним из главных минусов, определенных характеристиками смеси, является недостаточная текучесть. Если в трубопроводе, подаваемая под давлением масса течет довольно сносно и даже ведет себя порой как жидкость, то в свободном состоянии она растекается довольно плохо. Это вызывает сложности с заполнением углов, линий соприкосновения с колоннами, стенами и стойками.

Устранить этот недостаток тоже достаточно просто, но, как и все дополнительные действия и материалы, это стоит определенных денег и удорожает себестоимость одного метра квадратного, впрочем, не критично. С целью повышения текучести в состав добавляются пластификаторы — специальные химические реагенты, которые практически не влияют на процесс гидратации и не снижают прочности готового покрытия.

Пластификаторы только слегка увеличивают текучесть, чего обычно вполне достаточно, чтобы раствор лег как надо.

Если этого недостаточно, на начальном этапе подачи раствора можно вручную утрамбовать массу в местах примыканий. Как правило, протяженность линий соприкосновения со стеной не слишком длинна, поэтому задание вполне реализуемо и на стоимость стяжки и скорость выполнения работ влияет мало.

Единственное, чего делать не рекомендуется — добавлять в раствор воду. В этом случае масса становится слишком жидкой и стяжка в местах увлажнения будет обладать невысокой прочностью.

Гидрофобность

Следующий недостаток — водобоязнь. До полного высыхания следует исключить контакт с водой полностью и ограничить воздействие жидкости при дальнейшей эксплуатации. Дело в том, что процесс гидратации при недостатке воды происходит медленно и не полностью. Всегда остается некоторый процент не вступивших в реакцию молекул цемента, которые готовы взаимодействовать с водой при контакте. В результате этого стяжка может растрескиваться и набухать, что нежелательно до ее покрытия краской или наливным полом.

Толщина

Делать полусухую стяжку толщиной менее 5 см не рекомендуется. Это тоже связано с процессами, происходящими внутри массы. Если слой слишком тонкий. То вода испаряется быстрее, чем происходит схватывание раствора и он не успевает приклеиться к основанию. В результате наблюдаются отслоения, часто довольно значительные по площади.

Но и больше 7 см толщину слоя делать нецелесообразно из-за большого веса материала — метр квадратный стяжки толщиной 7 см. весит более 120 кг. Такие нагрузки на перекрытия нежелательны, толще слой можно делать разве что на грунте или насыпном основании. Часто засыпку керамзитом или заливку керамзитобетоном под полусухую стяжку используют и на перекрытиях, если необходимо поднять пол.

Недостаточное уплотнение

Часто стяжка по разным причинам недостаточно уплотняется, что приводит к частичному разрушению после установки напольного покрытия, появлению скрипов и шумов. Чтобы этого не произошло, следует с полной ответственностью подходить к заглаживанию и шлифовке поверхности. Своевременное применение шлифовальных машин позволит уплотнить материал до необходимого предела.

Чтобы исключить большее число нежелательных явлений, укладывать стяжку необходимо строго по технологии. Малейшие отклонения приводят к растрескиванию или отслоению. Тщательно следует следить за соблюдением пропорций компонентов, особенно за количеством воды. Превышение влажности, как и ее недостаток одинаково нежелательны. В случае чрезмерного количества стяжка теряет плотность, становится менее прочной и дает усадку и трещины. Если воды мало, то гидратация происходит не в полном объеме, что приводит к появлению пор и каверн.

Часть недостатков, которые часто приводятся противниками полусухой стяжки, по сути, недостатками и не являются. В пример можно привести неоднородную плотность — основание стяжки более рыхлое, чем верхняя часть. Плотность плавно возрастает снизу вверх вследствие низкой текучести материала. Средняя плотность высохшей стяжки составляет до 1800 кг/м 3 , что несколько ниже, чем у жидкого бетона (песок/цемент, без минеральных наполнителей).

При исследованиях прочность на разрушение контрольного кубика полусухой стяжки составляет до 150 кг/см 2 , что соответствует бетону М150, рекомендованному для оборудования оснований под полы.

Относительно упреков в том, что полусухая стяжка образует неровную поверхность, которую необходимо выравнивать наливным полом, то это не совсем правильно. Если использовать маяки и исправные шлифовальные машины, то любое напольное покрытие можно укладывать без выравнивания наливом. В общем случае, чтобы после укладки полусухой стяжки проявились только ее положительные качества, следует использовать высококачественные материалы и точно соблюдать требования технологии.

Следует также учесть, что любая из строительных технологий, включая и самые инновационные, не состоит из одних плюсов. Всегда можно найти то, что вас не устраивает и не подходит для конкретного случая применения. Именно знание всех положительных и отрицательных качеств позволяет выбирать варианты того или иного способа ведения строительства, в данном случае — обустройства стяжки.

Полусухая стяжка пола: особенности технологии и пошаговая инструкция по укладке

Полусухая стяжка – выравнивание пола цементно-песчаной смесью с добавлением незначительного количества воды. Ее добавляют ровно столько, сколько требуется для гидратации цемента — формирования прочных кристаллические связи.

Лишенная избыточной влаги смесь в результате превращается в камень. Минимальная толщина сухой стяжки – 40 мм. При этом прочность составляет 150–250 кг/см2, а усадка — 0,2 мм/м.

При высыхании она не деформируется и после затвердевания раствора формирует ровную поверхность. Поэтому исключаются затраты на самовыравнивающиеся жидкие смеси: финишное покрытие можно класть прямо на бетонный пол.

Преимущества и недостатки

Отсутствие в растворе большого количества воды положительно сказывается на весе выравнивающего слоя и ускоряет процесс высыхания. Эти параметры являются основными преимуществами данной методики. Через 4 – 5 дней после укладки чернового пола можно приступать к его финишной отделке.

Основание получается крепким, стойким к растрескиванию, Испарение воды происходит быстро, поэтому в бетонном слое не образуются пустоты. Покрытие получается легче залитого цементным раствором, поэтому полусухую стяжку можно использовать на деревянных перекрытиях и для реконструкции старых зданий.

Наносить полусухую смесь можно на любые основания: бетонные плиты, деревянные конструкции, песчаные или гравийные подушки. Это свидетельствует, что применение полусухой стяжки возможно в любых помещениях с разными видами основания.

Лучше всего данный способ применять, когда есть ограничение во времени, а технические характеристики и состояние несущей конструкции не подразумевает применение тяжелых и жидких растворов

К минусам технологии относят трудоемкий процесс приготовления смеси и недостаточно унифицированную методику выполнения работ. Несмотря на кажущуюся простоту, работа требует определенных навыков обращения со строительными материалами. Иначе возникает риск порчи как приготовленного раствора, так и появления дефектов на готовом покрытии.

Инструменты и материалы

Основной набор инструментов и материалов для полусухой стяжки идентичен изготовлению традиционной бетонной заливки пола. Но есть некоторые нюансы по характеристикам и пропорциям:

Цемент

Чтобы получить прочное основание он должен быть марки М500. В крайнем случае, М400 со сроком хранения не больше 2 месяцев. Марку М 300 не используют. Свежесть цемента – важный критерий, поскольку каждые полгода хранения марка цемента падает на 100 единиц.

Песок

Нужен карьерный — только у него модуль крупности до 2,5 ед. По ГОСТ он должен вначале просеиваться через сито с диаметром отверстий 25 мм, а затем 14 мм. В материале допускается наличие тонкодисперсной глины, не более 3%. Исключаются попавшие в смесь растительные остатки.

Вода

Не стоит брать ее из водоемов, в которых могут содержаться грибки и вредные примеси. Оптимальный выбор – обычная водопроводная жидкость.

Бетоноступы

Можно вполне обойтись без них, утаптывая раствор обычной обувью, но качество при этом страдает и процесс затирки поверхности усложняется.

Сито для просеивания песка

Фиброволокно

Трубы или профиль для маяков

Совковая лопата

Подложка или демпферная лента

Полиэтиленовая пленка

На ней вначале готовится раствор, а затем ей же накрывают стяжку.

Медная проволока

Нужна для связывания металлической сетки.

Термоклей

Для фиксации нарезанной подложки к стене.

Правило

Мастерок

В сети часто появляется информация, что замесить качественный раствор можно исключительно механизированным способом и без специальной бетономешалки при укладке полусухой стяжки не обойтись. Практика показывает, что строительные бригады вполне справляются с этой задачей вручную. Раствор готовят в помещении, на разложенной полиэтиленовой пленке или в подходящей по объему емкости.

Пошаговая инструкция

Укладка полусухой стяжки состоит из нескольких этапов. Каждый из них требует соблюдения рекомендованной специалистами технологии.

Подготовка поверхности

Работу начинают с очистки старого покрытия и заделывания дефектов:

• крупные сколы и выбоины заделывают песчано-цементным раствором, мелкие – шпаклевкой;
• удаляют следы краски и жирные пятна;

• строительным пылесосом убирают мелкий мусор и другие загрязнения.

Далее на поверхность монтируют водозащитный слой. Можно использовать рубероид, уложив его внахлест с заклейкой стыков. Простое решение для бетонных оснований – водорастворимая битумная мастика. Поверхность сначала покрывают грунтовкой, затем наносят мастику.

Парозащитный слой можно сделать из полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкр. Ее настилают на черновую стяжку с заходом на стены. При наличии стыков, делают нахлесты около 15 см, соединение скрепляют скотчем.

На стены по периметру примыкания стяжки к полу наклеивают демпферную ленту. Это предохранит стяжку при температурных подвижках и предотвратит утечку влаги из раствора в стены.

Установка маяков

Обязательный этап – определение уровня укладки (нулевой отметки). Поверхность пола не бывает абсолютно горизонтальной, поэтому стяжка также ляжет с наклоном. Чтобы это предотвратить, необходимо определить уровень. Для этого находят самую высокую точку в помещении и от нее начинают отсчет с помощью лазерного или гидроуровня.

Сделать поверхность стяжки идеально ровной по всей площади помогает установка маяков. Чаще всего используют металлические Т-образные планки (малярные маяки). Обычно их устанавливают по направлению от дальней стены к стене, на которой расположена входная дверь, с шагом сантиметров на 20-30 меньше, чем имеющееся в правило.

Иногда малярные маяки заменяют профилем для монтажа гипсокартона. Ставят маяки на горки густого раствора, высотой примерно равной предполагаемому уровню стяжки. Шаг расстановки по одному измерению определяется правилом, а по-другому, должен обеспечить достаточную жесткость маяков.

Выставляют маяки с использованием строительного уровня. Следует отслеживать соответствие линии одного маяка «отбитой» заранее нулевой отметке пола. Важно, чтобы они все образовывали единую плоскость, по которой и двигают при укладке правило.

Варианты армирования стяжки

При использовании данной технологии возможно применение традиционной армирующей сетки или добавление в смесь фиброволокна.

Сетчатое армирование предполагает следующие этапы:

1. Укладка по классическим правилам 2 – 3 см базового бетонного слоя.
2. Монтаж армирующей сетки с фиксированием ее частей проволокой.
3. Укладка на сетку выравнивающего слоя стяжки.

Современный армирующий материал – фиброволокно. Его вводят непосредственно в замес, что значительно упрощает процесс укладки стяжки. Тонкие нити полипропилена равномерно и в то же время хаотично распределяются в затвердевающей массе стяжки и связывают ее во всех направлениях. Волокна качественно предотвращают появление трещин в монолитном покрытии. В отличие от сетки, которая начинает сопротивляться уже после возникновения трещины.

Приготовление раствора

Качественный раствор – главное условие получения крепкого, плотного основания. Первый этап – тщательное перемешивание песка и цемента. Только после получения однородной массы в нее добавляют воду.

Технология приготовления раствора:

1. Смесь высыпают на пленку непосредственно в месте заливки пирамидой. В ее вершине делают воронку.
2. В воронку заливают воду с замоченной в ней фиброй в соотношении 70 г фибры на 10 – 12 л воды и, соответственно, на каждые 25 кг цемента и 75 кг песка.
3. Выполняют смешивание всех компонентов.

При наличии бетономешалки, приготовление раствора происходит быстрее. В машину загружают 160 л просеянного песка, 180 г фиброволокна, 500 мл пластификатора и 50 кг цемента. После перемешивания этих компонентов вливают 15 л воды.

Тест на качество для приготовленного раствора для полусухой стяжки – формирование руками комка. Он должен при сжатии держать форму и выделять незначительное количество влаги.

Количество бетона рассчитывают, умножив толщину слоя на площадь пола. При толщине в 5 см на квадрат понадобится 0,05 кубометра бетона. Для помещения площадью 24 кв/м потребность составит: 24 х 0,05 = 1,2 кубометра. Для приготовления такого количества нужно использовать 1,2 : 4 х 3 = 0,9 куба песка и 0,3 – цемента.

Процесс укладки раствора

В целом процесс укладки представляет собой поэтапную засыпку основания с последующей трамбовкой:

Подготовленный раствор выкладывают на подготовленное основание и ровняют так, чтобы его уровень был выше расчетного. Выкладку начинают с линий по периметру, начиная от самого дальнего от входа. Таким образом, придавливается утепляющий и гидроизолирующий слои, не допускается их сдвижка в процессе работы. Дорожки между маяками также заполняют от дальнего угла.
1. Затем смесь трамбуют, чтобы устранить рыхлость. Для этого достаточно потоптаться на стяжке в бетоноступах. Удобно также пользоваться самодельной Т-образной трамбовкой, выполненной из доски 10Х20 см на ручке. При правильно выполненной трамбовке на поверхности смеси выступает влага, она приобретает легкий глянец. Если после трамбовки выступило слишком много влаги, значит, в растворе превышена концентрация воды, а это усложнит процесс последующей затирки.
2. После уплотнения стяжку начинают выравнивать. Для работы используют правило. Им сглаживают неровности. Двигают правило по «на себя». Периодически с правила удаляют излишки раствора. Образовавшие «каверны» заполняют раствором с помощью мастерка.

Если в качестве маяков использовались Т-образные планки, их можно оставить в теле стяжки: они будут незаметны, поскольку имеют небольшой размер. Если уровень выставляли металлопрофилем, лучше после заливки его извлечь, а борозды заполнить раствором, слегка утрамбовав.

Финишная обработка

Завершающий этап укладки полусухой стяжки – шлифование поверхности. Для обработки лучше использовать пенопластовый или деревянный инструмент. Его размер подбирают с учетом величины обрабатываемой площади, наличия колонн и других выступающих элементов.

Работу выполняют круговыми или широкими восьмеркообразными движениями. Круговые используют для заглаживания мелких дефектов – выступов или каверн. Выступы просто срезают. Полученный от этого процесса лишний материал распределяется на впадины или собирают на необработанный участок. Более крупные каверны и впадины заполняют сыпучей смесью песка и цемента в пропорции 1:1. Ее легко увлажняют, прихлопывают и вновь затирают.

Удобнее всего для затирки и шлифовки использовать специальную щлифмашину. Она делает поверхность гладкой и за счет дополнительно утрамбовывает стяжку. Обработку машиной проводят в несколько этапов с последовательной сменой шлифкругов разной зернистости.

В периодически правилом длиной 2 -2,5 м проверяют уровень поверхности. Его аккуратно ставят тонким краем на стяжку. На неровности указывают просветы под ребром. Зазоры не должны превышать 2 мм на 2 м длины. Под дополнительные подстилающие материалы допускаются зазоры до 4 мм. Контролируют плоскость в разных направлениях, переставляя правило на половину длины.

В комнатах, превышающих по площади 12-15 м2, через сутки нарезают вдоль стен деформационные швы, глубиной на третью часть выравнивающего слоя, шириной — 3 мм.

После этого поверхность слегка увлажняют и закрывают перехлестывающимися листами полиэтиленовой пленки. Полусухая стяжка набирает крепость от 2 до 10 дней. В жаркую погоду поверхность несколько дней нужно слегка смачивать водой. Укладку финишной отделки можно начинать через 10 – 15 дней.

В первые 2 суток в помещении нельзя открывать двери и окна, особенно устраивать сквозняки. Это приведет к преждевременному испарению влаги и образованию глубоких трещин.

Частые вопросы

Поможет упрочняющая и обеспыливающая пропитка Монолит 20М. Наносится до насыщения обычным распылителем на подготовленную очищенную от пыли и грязи поверхность Состав вступает в реакцию с цементом, заполняет собой все поры и трещины, тем самым делает верхний слой монолитным. В 90% подобных случаев помогает.

Несмотря на быстрое испарение основного количество воды, часть влаги задерживается в уложенном методом полусухой стяжки основании до 30 дней. Поэтому ламинат лучше укладывать не ранее, чем через 35 – 40 дней. Иначе он может впитать влагу и покоробиться.

Полусухую стяжку можно использовать в качестве полов по грунту, при толщине слоя не меньше 8-10 см и с армированием металлической сеткой.

Оптимально плотность 35 кг/м3.

Ходить по застывшему раствору можно уже через 12 часов. Через 5 суток поверхность станет прочной, чтобы выдерживать нагрузку от 100 кг. Стремянки и леса можно через неделю.

Самостоятельная укладка полусухой стяжки не требует каких-либо особенных навыков. При соблюдении технологии и учете рекомендаций специалистов успех гарантирован.

Видео-советы по выравниванию пола полусухим способом

Источник https://express-pol.ru/polusuxaya-styazhka-v-kvartire

Источник https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/437-polusukhaya-styazhka-pola-plyusy-i-minusy.html

Источник https://remontoteka.net/remont/poly/polusuxaya-styazhka-pola-osobennosti-texnologii-i-poshagovaya-instrukciya-po-ukladke

Источник