— Технологическая карта на установку разъединителя типа РЛНД с приводом ПР-12

Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу разъединителя 3-х полюсного типа РЛНД-I.1-10VI400 НУХЛ1 с приводом ручным ПР-12-2Б УХЛ1.

Все виды работ выполняться квалифицированным персоналом согласно с действующими требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».

Мусор и лишний грунт вывозятся автотранспортом на расстояние до 10 км в места, отведенные местной администрацией.

К работе с разъединителями допускаются лица, знакомые с их устройством, принципом действия и прошедшие соответствующий инструктаж по вопросам техники безопасности.

Монтаж разъединителя включает в себя следующие виды работ:

• Внешний осмотр изделия;
• Сборка узлов;
• Монтаж;
• Проверка.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Разъединители имеют ножи поворотного типа и неподвижные контакты, укрепленные на изоляторах. Изоляторы, закрепленные на металлической раме, у разъединителей РЛНД — фарфоровые. Управление разъединителем осуществляется при помощи ручного привода типа ПР-12, который соединяется с разъединителем через полумуфту и соединительную трубку со штифтом.

Рис.2.1. Разъединитель РЛНД-I.1-10VI400 с приводом ПР-12

Разъединитель представляет собой 3-полюсный аппарат, каждый полюс которого имеет одну неподвижную и одну подвижную колонки с разворотом главных ножей в горизонтальной плоскости. Рама разъединителя и корпус привода имеют гальваническое и лакокрасочное покрытие. Поворотная колонка разъединителя устанавливается на подшипнике скольжения, что обеспечивает свободный поворот на 90°. Подшипник и разъемный контакт неподвижной колонки защищен от попадания влаги планкой и козырьком. Контактное нажатие в разъемном контакте обеспечивается плоскими пружинами. Контакт подвижной колонки соединен с контактным выводом посредством гибкой связи. Привод разъединителя выполнен так, что исключает возможность оперирования заземлителем, пока не отключены ножи главного контура. В корпусе привода предусмотрены отверстия для установки блок-замка.

Основные технические данные разъединителя РЛНД-I.1-10VI400 НУХЛ1:

— номинальное напряжение, 10 кВ;

— наибольшее рабочее напряжение 12 кВ;

— номинальный ток, 400 А;

— ток электродинамической стойкости, 25 кА;

— ток термической стойкости, 10 кА.

Технология монтажа разъединителя типа РЛНД предусматривает выполнение следующих работ:

— установка кронштейна под разъединитель РА5;

— установка привода разъединителя ПР-12;

— установка валов привода разъединителя;

— изготавливаются металлоконструкции — кронштейны РА1, РА2, РА5, хомуты Х7, Х8 по т.п. 3-470;

— электромонтажник поднимается при помощи когтей-лазов, либо в люльке автовышки на опору и устанавливает кронштейн РА5, изготовленный из уголка с полкой 45 или 50, на высоте 1,5-1,7 м от верха опоры, с помощью хомута Х5 закрепляет его к опоре;

— для жесткой фиксации площадки кронштейна устанавливаются кронштейны РА1, между собой они крепятся болтами М10, а к опоре хомутом Х5;

— люлька автовышки опускается вниз за вторым электромонтажником — два электромонтажника поднимаются в люльке на опору и устанавливают на площадке разъединитель, закрепляя его к площадке 4 болтами М10;

— на высоте 1,8-2,0 м от уровня земли монтируется привод разъединителя ПР-01 с помощью кронштейна РА2 и хомута Х8;

— устанавливаются валы привода РА7 и РА3 (из трубы 25-32), для чего электромонтажник поднимается на лазах на опору к разъединителю и с помощью болтов М10х70 крепит вал привода РА7 к валу привода разъединителя, предназначенного для включения и отключения рабочих ножей;

— вал привода РА3 с помощью болтов М10х70 крепится к валу привода заземляющих ножей;

— на приводе ПР-01 валы РА3 и РА7 фиксируются электросваркой, после регулировки хода подвижных включающих и заземляющих ножей;

— регулировки производятся после полного монтажа разъединителя и привода и заключаются в полном контакте подвижных и неподвижных ножей во включенном состоянии.

Все кронштейны и валы приводов заземляются круглым стальным прутком размерами 50х50х5мм;

Соединения провода с контактными группами разъединителя осуществляются через аппаратные зажимы типа А2А, А1А и болтов М12х40.

Аппаратные зажимы устанавливаются на освобожденную от изоляции часть провода и опрессовываются с помощью пресса.

3.ТРЕБОВАНИЕ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Контроль и оценку качества работ по монтажу разъединителя выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

— СП 48.13330.2019. Организация строительства;

— СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами. Контроль проводится с помощью геодезических инструментов под руководством мастера, прораба. Инструментальный контроль должен осуществляться систематически от начала до полного завершения монтажа провода.

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ .

При приемочном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению Заказчика или Генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением актов освидетельствования скрытых работ. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.

Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Общий журнал работ.

Контроль качества работ ведут с момента поступления материалов на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в ПОС и ППР, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

По окончании выполнения монтажных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта промежуточной приемки ответственной конструкции. К данному акту необходимо приложить:

— исполнительную схему готовой конструкции с привязкой к разбивочным осям, с указанием геометрических размеров и высотных отметок. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, за подписью главного инженера Подрядчика;

— паспорта, сертификаты качества и лабораторные заключения на изолированный провод, применяемые строительные материалы, конструкции и изделия.

Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 12-01-2004.

На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации.

4. ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ И МЕХАНИЗМОВ

№ п/п	Наименование машин, механизмов, инструментов и материалов	Ед.изм.	Кол-во
1	Рулетка металлическая, 20м	шт.	1
2	Уровень строительный	шт.	1
3	Отвес	шт.	1
4	Набор ключей	шт.	1

5. СОСТАВ БРИГАДЫ

Профессия и разряд рабочих	Кол-во, чел.
Электролинейщик 5 раз.	1
Электролинейщик 4 раз.	1
шофер	1

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

При производстве работ по монтажу разъединителя следует руководствоваться действующими нормативными документами:

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливаются с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.

Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;

— прекращать работы при силе ветра более 11,0 м/с во время сильного снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы при видимости менее 50 м.

К выполнению работ допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие:

— медицинский осмотр и признанные годными для работы в строительстве;

— обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам труда, пожарной безопасности, оказанию первой медицинской помощи и имеющие об этом специальное удостоверение;

— вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и инструктаж непосредственно на рабочем месте.

— работать на неисправном механизме;

— на ходу, во время работы устранять неисправности;

— оставлять механизм с работающим двигателем;

— производить работы в зоне действия ВЛ любого напряжения без наряда-допуска.

Монтаж РЛНД должен производиться в последовательности, указанной в технологической карте, и в соответствии с рабочими чертежами проекта.

Обслуживание разъединителей, отделителей и короткозамыкателей. Часть 1

Разъединитель – называют устройство, предназначенное для коммутации (разъединения) электрической цепи без тока или с малым током, который для обеспечения безопасности имеет в отключенном положении изоляционный промежуток, основной функцией разъединителя является показ видимого разрыва цепи. Рассмотрим конструктивные особенности данных устройств и порядок их применения в современных условиях.

Разъединители РГП-35 кВ(слева) и РВ-6 кВ(справа)

Конструкция и принцип работы

Конструкция аппаратов разрабатывается с соблюдением следующих принципов:

• присутствие визуальной видимости текущего положения разъединителя;
• невозможностью самопроизвольного включения или отключения линии.

Устройство лишено элементов, предназначенных для искрогашения, поэтому, чтобы исключить возникновение дуги при установке на оборудовании с высоким напряжением, указанные аппараты подключаются совместно с выключателями. Таким образом разъединителем линия отсоединяется только после отключения подачи напряжения.

Конструктивно разъединители состоят из жёсткой рамы со смонтированными на ней следующими элементами:

• неподвижными изоляторами, под каждый фазный провод;
• статичными контактами и ножами, замыкающими и размыкающими цепь;
• механизмом, управляющим ножами;
• блокировками.

Конструкция разъединителя РВ-10
Аппараты, рассчитанные на работу с высокими напряжениями, имеют два контактных полуножа, которые разводятся в противоположные стороны, что позволяет исключить опасность пробоя между контактами(пример на фото выше он находиться слева РГП-35 с 2-мя полуножами).

Также присутствуют конструктивные особенности, в зависимости от разновидности устройства.

Срабатывание аппарата достигается путём поворота контактных ножей, включающих или отключающих линию. Это может выполняться вручную или посредством специального механизма, обеспечивающего автоматическое срабатывание разъединителя.

Устройство и принцип работы

Создание высоковольтного разъединителя вызвано потребностью в коммутационном механизме, способном обеспечивать безопасный и визуально наблюдаемый разрыв высоковольтных цепей, находящихся под напряжением. В основе конструкции такого прибора заложена высокая надёжность контактов, обеспечивающих замыкание и размыкание цепи при любых погодных условиях.

В конструкции высоковольтного разъединителя не предусмотрено наличие искрогасящих элементов. Поэтому с целью недопущения образования электрической дуги большой мощности способной разрушить контакты, устройства подключаются последовательно с высоковольтными выключателями нагрузки. Перед тем, как отсоединить нужную линию, с помощью выключателя отключают нагрузку.

Конструкция разъединителя состоит из жёсткой силовой рамы, на которой смонтированы следующие элементы:

• система неподвижных изоляторов, расположенных с каждой стороны разрыва, для каждого фазного провода;
• статичные контакты и контактные ножи, обеспечивающие замыкания и размыкания цепи;
• механизм управления подвижными контактами (ножами);
• блокирующие элементы.

Разъединители, предназначенные для коммутации цепей, напряжение которых превышает 110 000 В, состоят из двух контактных подвижных полуножей, разводимых в противоположных направлениях. Расстояние между разведёнными контактами достаточно большое, что исключает пробой этого пространства в случаях несанкционированного включения выключателя.

В зависимости от предназначения рассматриваемые приборы могут быть трёхполюсными или однополюсными. В трехполюсных разъединителях есть три пары контактов. В однополюсном разъединителе – только одна пара: неподвижный контакт и его замыкатель – контактный нож.

Пример трёхполюсного разъединителя показан на рисунке 3.

Рисунок 3. Трёхполюсный РВ с вертикальным поворотом ножей

Несмотря на то, что РВ работают при отключенной нагрузке, вероятность наличия опасных наведённых или ёмкостных токов не исключена. С целью обеспечения полной безопасности для персонала используются ножи заземления, которые крепятся на одной платформе и могут выполнять предназначенную им защитную функцию лишь после отключения выключателя нагрузки и расцепления контактов, соединяющих обслуживаемый участок с токоведущей линией. В противном случае возникает короткое замыкание между заземлёнными проводами.

С целью исключения , спровоцированного заземляющими ножами в результате случайной подачи номинальных токов, многие модели оборудованы блокирующими механизмами. Механизмы блокируют движение ножей при неснятом заземляющем устройстве или при включенной нагрузке. Чаще всего используют механическую блокировку, но существуют и электромагнитные, и даже гидравлические блокировочные механизмы. Существуют модели с комбинированными блокирующими элементами.

Основное назначение и применение

Необходимость использования указанных разъединителей в современных энергетических сетях объясняется прежде всего необходимостью соблюдения безопасности при эксплуатации оборудования и линий передач.

Данные аппараты применяются в местах подключения контактных линий к питающим и в целях безопасного выполнения коммутационных операций при эксплуатации электрических сетей.

Также читайте: Что такое высоковольтный выключатель

Разъединители могут устанавливаться на следующем оборудовании и линиях:

• в комплексных трансформаторных подстанциях;
• в составе комплектных разъединительных установок;
• в конденсаторных установках;
• в сборных камерах, предусматривающих одностороннее обслуживание;
• в вводных или распределительных шкафах, на прочем оборудовании.

Использование разъединителей исключает опасность самопроизвольного включения и выключения соединений, предотвращая нештатные и аварийные ситуации.

Назначение и область применения

Высоковольтный разъединитель – это коммутационный прибор, позволяющий отключить линию с видимым разрывом. Необходимость создания видимого разрыва обусловлена тем, что при использовании вакуумных, масляных или газовых выключателей не всегда есть возможность убедиться в полном разъединении контактов, поскольку обычно они находятся в баке с дугогасящей средой (масло, элегаз, вакуум).

При неисправностях высоковольтных выключателей может произойти так, что две фазы отключились, а третья нет или в другой конфигурации цепь осталась под напряжением. В дальнейшем при проведении работ по ремонту или обслуживанию ЛЭП работники попадут под напряжение.

Поэтому последовательно с выключателем ставят разъединитель. Если его описать простыми словами, то высоковольтный разъединитель – это большой рубильник устройство которого создает разрыв цепи высокого напряжения. Где применяются такие устройства?

Высоковольтные разъединители используют повсеместно на ЛЭП от низкого и среднего напряжения, например, 6 или 10 кВ, до линий с высоким в 750 кВ.

Кроме обеспечения отключения линии с видимым разрывом ВР используют и для коммутации:

• нейтралей трансформаторов;
• заземляющих реакторов (если нет КЗ на землю);
• намагничивающего тока трансформаторов от 6 до 500 кВ;
• зарядного тока воздушных и кабельных ЛЭП, систем шин и подобного;
• кольцевых токов (сети 6-10 кВ).

Также допускается коммутация цепей 10 кВ с током до 15 А, а также дистанционное отключение одного из разъединителей 220 кВ и боле, если он зашунтирован хотя бы еще одним разъединителем. Например, при использовании на ПС схемы четырёхугольника.

Классификация

Российскими предприятиями производятся разъединители различных разновидностей, отличающихся следующими особенностями исполнения:

• числом полюсов;
• типом контактного ножа – поворотным, рубящим, качающимся;

Также аппараты различаются по величине номинального напряжения и тока, на который они рассчитаны, наличию заземлителей, фигурных ножей и другим конструктивным особенностям.

Разъединители обозначаются, в соответствии с разновидностью и конструктивным исполнением.

Пример обозначения, в котором буквы и цифры указывают на следующие моменты:

1. Наружной установки.

По маркировке изделия можно получить информацию о его разновидности и характеристиках.

Приводы разъединителей

Приводы предназначены для управления главными и заземляющими ножами разъединителей.

Приводы имеют механические указатели положения разъединителя,причём в рычажных указателем может служить рукоятка и устройства переключения вспомогательных цепей (управления, сигнализации, блокировки) типа КСА или ПУ. Для исключения неправильных действий с разъединителями и заземляющими ножами на приводах монтируют блоки. Применяются следующие системы блокировок: механические (М), механические замковые системы Гинодмана (МБГ), электрические (Э) и электромагнитные (ЭМ).

Для управления главными и заземляющими ножами разъединители выпускают с одним, двумя или тремя валами.

Электродвигательные приводы имеют двигательное и ручное управления главными ножами и ручное управление ножами заземления, а также дистанционное управление. Для оперативного управления вручную двигательные привода оснащаются съемными рукоятками.

Для защиты от внешних факторов (пыли и дождя) привода в соответствии с ГОСТ 14254-96 имеют следующие степени защиты (код 1Р):

• 1Р00 – без защиты,
• 1Р23 – водозащищенные,
• 1Р53 – водопылезащищенные,
• 1Р63 – водопыленепроницаемые.

Также читайте: Трёхфазный масляный трансформатор — ТМФ

Буквы в условных обозначениях приводов означают:

• П – привод;
• Р – ручной;
• Д – двигательный;
• Н – наружной установки;
• Г – коммутирующие устройства на базе герконов;
• Х – цифра, обозначающая модификацию;
• Б – блочное исполнение;
• П – питание вторичных цепей напряжением 220 В постоянного тока.

Ручные приводы серии ПР предназначены для управления главными и заземляющими ножами разъединителей наружной установки. Приводы типов ПР-2 предназначены для управления разъединителями на напряжение 10-110 кВ и отделителями на напряжение 35-110 кВ.

Приводы ПР-3 предназначены для управления разъединителями на напряжение 10-35 кВ в закрытых помещениях. Приводы ПР-4 предназначены для управления разъединителями внутренней установки серии РРИ.

Приводы ПРИ предназначены для управления заземляющими ножами, я ПРИ-1 – главными и заземляющими ножами разъединителей наружной установки. Приводы типа ПРН-10 предназначены для оперирования главными и заземляющими ножами разъединителей серии РЛНД на напряжение 10 кВ. Двигательные приводы ПД – 3 предназначены для управления разъединителями наружной установки, ПД-12-разъединителями внутренней установки, а привод ПД-5 для управления разъединителями в закрытых и открытых РУ.

Для наружной установки

Внешние, техногенные воздействия окружающей среды, природно-климатические условия эксплуатации, накладывают определенные требования на конструкцию разъединителя. К основным требованиям относят: наличие достаточной изоляции в условиях загрязненной и влажной среды, и механическая прочность при обледенении контактных пар, чаще с использованием встроенных, ломающих лед устройств.
Расшифровка аббревиатуры в обозначениях марки:

• Д — двухколонковый;
• 3 — с заземляющими ножами;
• Л — линейный;
• Н — наружной установки;
• О — однополюсный;
• Р — разъединитель.

• в целях визуализации подключения/отключения, и реального разрыва предварительно обесточенных участков электрической цепи, для безопасности работ в сетях высоковольтных линий электропередачи;
• для разрыва электрических цепей работающих под небольшим напряжением, где исключена возможность возникновения разрядной дуги между контактными ножами;
• для заземления предварительно отключенных участков, при использовании стационарных заземлителей.

Для данных типов, номинальным напряжением является 10 кВ, но при необходимости разъединители рлнд могут работать до 750 кВ.
Конструктивно РЛНД имеет один или два стационарных заземлителя. Размыкание соединения главного и заземляющего контуров осуществляется через ламельные контакты, давление в которых создается пружинами.

Управление осуществляется ручными приводами типа ПРН(З)-10УХЛ1 или приводами типа ПР-2БУХЛ1

Характеристики разъединителей рлнд

Наименование и тип	Характеристики
	Ток термо-стойкости, кА	Предельный сквозной ток, кА	Масса, кг	Комплектующий привод, тип
с подвижным контактным выводом на поворотной колонке без заземлителей
Р Л Н Д-10Б/630 УХЛ1	12,5	31,5	31	ПРГ-2УХЛ1
Р Л Н Д-10Б/315Н Т1	10	25	30	ПРГ-2Т1
Р Л Н Д-10Б/630Н Т1	12,5	31,5	31	— // —
Р Л Н Д-10Б/400Н УХЛ1	10	25	35	ПРГ-2УХЛ1
Р Л Н Д-10.IV/400Н УХЛ1	10	25	28	— // —
с подвижным контактным выводом на поворотной колонке и с одним заземлителем со стороны поворотной колонки
Р Л Н Д.1 -10Б/315Н Т1	10	25	39	ПРГ-2БТ1
Р Л Н Д.1 -10Б/630Н Т1	12,5	31,5	40	ПРГ-2БТ1
Р Л Н Д.1 -10Б/400Н УХЛ1	10	25	39	ПРГ-2БУХЛ1
Р Л Н Д.1 -10.IV/400Н УХЛ1	10	25	36	— // —
Р Л Н Д.1 -10Б/630 УХЛ1	12,5	31,5	40	— // —
с подвижным контактным выводом на поворотной колонке и с двумя заземлителями
Р Л Н Д.2-10Б/400Н УХЛ1	10	25	43	ПРГ-2БУХЛ1
Р Л Н Д.2-10. IV/400Н УХЛ1	10	25	40	— // —
Р Л Н Д.2-10Б/630 УХЛ1	12,5	31,5	50	— // —

• визуализации подключения и отключения, и реального разрыва предварительно обесточенных участков электрической цепи, для безопасного ремонта оборудования вмонтированного в сеть линий электропередачи;
• разрыва электрических цепей работающих под небольшим напряжением, где исключена возможность возникновения разрядной дуги между контактными ножами;
• заземления предварительно отключенных участков, при использовании стационарных заземлителей.

Конструктивно изделие имеет один или два стационарных заземлителя. Размыкание соединения главного и заземляющего контуров осуществляется через ламельные контакты, давление в которых создается пружинами.
Р Л Н Д-I-10Б выполнен на фарфоровых изоляторах, Р Л Н Д-I-10.II и Р Л Н Д-I-10-.IV — на полимерных изоляторах (с трекингоэрозионностойким покрытием), имеющих высокие разрядные характеристики в загрязненном и увлажненном состоянии и механические характеристики, обеспечивающие надежную работу при сейсмических воздействиях до 9 баллов по шкале MSK-64.

РЛНД-I на 200 А управляются ручным приводом ПРНЗ-10УХЛ1, а на 400 А — ручным приводом типа ПРНЗ-10УХЛ1 или блочным ручным приводом ПР-2БУХЛ1. Приводы имеют механическую блокировку между главными ножами и заземлителями.

Наименование и тип	Характеристики
	Ток термостойкости, кА	Предельный сквозной ток, кА	Масса, кг	Комплектующий привод, тип
с неподвижным контактным выводом на поворотной колонке без заземлителей
Р Л Н Д- I-10Б/400Н УХЛ1	10	25	33	ПРГ-2УХЛ1
Р Л Н Д- I-10.IV/400Н УХЛ1	10	25	23	— // —
Р Л Н Д- I-10Б/ 200 УХЛ1	6,3	15,75	30	ПРН-10МУ1
Р Л Н Д- I-10.IV/ 200 УХЛ1	6,3	15,75	20	— // —
Р Л Н Д- I-10/ 200 УХЛ1	6,3	15,75	30	— // —
Р Л Н Д- I-10/ 400 УХЛ1	10	25	30	ПРГ-2УХЛ1
с неподвижным контактным выводом на поворотной колонке и с одним заземлителем со стороны поворотной колонки
Р Л Н Д- I.1-10Б/400Н УХЛ1	10	25	39	ПРГ-2БУХЛ1
Р Л Н Д- I.1-10.IV/400Н УХЛ1	10	25	34	— // —
Р Л Н Д- I.1-10Б/ 200 УХЛ1	6,3	15,75	43	ПРН3-10УХЛ1
Р Л Н Д- I.1-10.IV/ 200 УХЛ1	6,3	15,75	34	— // —
Р Л Н Д- I.1-10/ 200 УХЛ1	6,3	15,75	34	— // —
Р Л Н Д- I.1-10/400 УХЛ1	10	25	39	ПРГ-2БУХЛ1
с неподвижным контактным выводом на поворотной колонке и с двумя заземлителями
Р Л Н Д- I.2-10Б/400Н УХЛ1	10	25	39	ПРГ-2БУХЛ1
Р Л Н Д- I.2-10. IV/400Н УХЛ1	10	25	38	— // —
Р Л Н Д- I.2-1 0Б/200 УХЛ1	6,3	15,75	43	ПРНЗ-10УХЛ1
Р Л Н Д- I.2-1 0. IV/200 УХЛ1	6,3	15,75	38	— // —
Р Л Н Д- I.2-1 0/200 УХЛ1	6,3	15,75	38	— // —
Р Л Н Д- I.2-1 0/400 УХЛ1	10	25	39	ПРГ-2БУХЛ1

Требования к эксплуатации, техническое обслуживание

Для обеспечения безопасной эксплуатации разъединителей, устройства должны подбираться, исходя из условий использования и технических характеристик. В процессе работы аппараты подвергаются регулярному техническому обслуживанию, проводимому аттестованным персоналом с присвоенной группой электробезопасности.

Также читайте: Однофазный опорный трансформатор тока — ТОП

Регулярные внешние осмотры проводятся с целью выявления:

• дефектов и следов коррозионного износа;
• повреждений изоляторов;
• посторонних предметов, препятствующих работе;
• состояния отдельных элементов (особенно контактных ножей и механизмов);
• температуры, для исключения опасности перегрева;
• отсутствия постороннего шума при включении и выключении, образования искр и замыкания.

• при системе организации, предусматривающей постоянный дежурный персонал – раз в 3 дня;
• без постоянного персонала – ежемесячно.

Также предусмотрено проведение ежегодного текущего ремонта и капитального – каждые 3 – 4 года. Во время ремонтных работ проводится ревизия и наладка оборудования, устранение неисправностей, замена повреждённых элементов или установка новых устройств взамен отслуживших нормативный срок.

Порядок проведения испытаний

Эксплуатация разъединителей предусматривает регулярное проведение следующих испытаний, измерений и проверок:

1. Определение сопротивления изоляции – не должно превышать 300 МОм для каждого отдельного элемента.
2. Испытание подачей повышенного напряжения с частотой в 50 Гц – проводится для изоляторов.
3. Определение значения сопротивления постоянному току – посредством микрометра, двойного моста или с использованием амперметра и вольтметра. Полученные значения сопротивления должны находиться в пределах от 50 до 220175 мкОм, в зависимости от номинального тока.
4. Определение контактного давления в разъёмах.
5. Проверка времени срабатывания.

Также дополнительно проверяется работа механизмов и блокировок. Полученные результаты оформляются соответствующими отчётами, с указанием определённых показателей.

Использование высоковольтных разъединителей позволяет обеспечить безопасность в процессе коммутации линий при большом значении напряжения.

Более подробно про разъединитель можете прочитать в “ГОСТ Р 52726-2007 Разъединители и заземлители переменного тока на напряжение свыше 1 кВ и приводы к ним”:Открыть и читать файл

Источник https://idenergia.ru/elektricheskiye-seti-lep/tekhnologicheskaya-karta-na-ustanovku-razyedinitelya-tipa-rlnd-s-privodom-pr-01/

Источник https://toolprokat43.ru/sistemy-osveshcheniya/vysokovoltnyj-razedinitel.html

Источник

Источник