Монтаж пленочного теплого пола своими руками

Описание полного монтажа инфракрасного теплого пола своими руками

Одним из преимуществ инфракрасных пленочных полов, согласно заверениям производителей, является простота их укладки. Однако, как показывает практика, во время установки возникают одни и те же проблемы, которые приводят к неоправданным расходам.

Монтаж инфракрасного теплого пола своими руками, при соблюдении инструкции по эксплуатации, проходит легко и занимает всего несколько часов.

Как укладывать ИК теплый пол

Отопление помещения с помощью ИК полов происходит посредством инфракрасного излучения. Под воздействием электричества нагреваются карбоновые проводники. ИК лучи образовывает пленка, в которую запаяны нагревательные элементы.

Чтобы выполнить самостоятельную укладку полов, необходимо следовать следующей пошаговой инструкцией по монтажу.

1. Основание – поверхность очищается от жирных пятен, неровностей. К основанию предъявляются высокие требования. Укладка возможна только на идеально ровное основание. При необходимости изготавливается бетонная стяжка, либо поверхность пола заливается нивелирующей смесью.
   Если принимается решение уложить пленку на магнезитовые плиты или фанеру, можно выровнять пол с их помощью. Перед тем как монтировать пол на первом этаже или в деревянном доме, лучше всего простелить гидроизоляцию.
2. Терморегулятор – подключают на этом этапе. Пол без терморегулятора не сможет проработать длительное время. Постоянный перегрев поверхности приводит к выходу из строя нагревательных элементов.
3. Теплоизоляция – предназначена для предотвращения потери тепла. Минимальная толщина 3-5 мм. В качестве теплоизоляционного материала можно использовать любой утеплитель.
   Если планируется стелить линолеум, оптимальным решением будет выбор пенотерма или изолона, для плитки используется техническая пробка. Стыки между листами проклеиваются специальным скотчем. Под подложку под ИК теплый пол, можно простелить специальное фольгированное покрытие.
4. Укладка пленки – кладут инфракрасный теплый пол необходимо карбоновыми нагревателями вниз. От стен потребуется отступить не менее 10 см. От радиаторов отопления или конвекторов, метр. Пленка разрезается по светлым, специально обозначенным местам.
   Технология укладки инфракрасного теплого пола исключает наложения пленки друг на друга. Между стыками необходимо сделать отступ от 1 до 2 см. Зазор не должен быть больше, во избежание появления холодных зон.
5. Защитный слой – чтобы смонтировать ИК пол под плитку, сверху укладывается слой клеевого состава. Во избежание растрескивания стяжки, прокладывают армирующую сетку.
6. Финишное покрытие – порядок монтажа зависит от выбранного отделочного материала. Под ламинат и паркетную доску требуется дополнительно простелить подложку.

Как подключить ИК пол к сети

Зачастую основные ошибки допускают именно на этапе подсоединения к электросети. Неправильный монтаж инфракрасного плёночного тёплого пола, ошибочное подключение напряжения и неверная установка датчиков, встречаются в каждом третьем случае самостоятельной укладки.

Как правильно выполнить эти работы?

1. Сразу после укладки пленки проводится изоляция контактных шин с помощью специальной битумной пленки. ИК теплый пол надо укладывать стороной, на которой находятся токопроводящие пластины вниз. По всему периметру проклеивается клейкая лента, играющая роль заземляющего слоя.
2. По краям пленки, на медные участки крепятся зажимы. При этом крайне важно не повредить целостность пленки, иначе пол в скором времени выйдет из строя.
   Зажим устанавливается под пленку на медную полосу и зажимается плоскогубцами. Крайне важно установить замок правильным образом, так как он является одноразовым и их количество в комплекте для монтажа ограничено.
3. Подключение пленочного теплого пола к терморегулятору выполняется следующим образом. В установленные зажимы параллельно подсоединяются провода. Кончик зачищенного провода вводится в отверстие замка, после чего поджимается. Провода прокладываются в стыках между матами.
4. Провода укладываются в вырезанных канавках в теплоизоляции и под плинтусом. Выходят к терморегулятору. Фиксируют местоположение с помощью скотча.
5. Датчики устанавливаются посередине второй секции. Под него вырезается канавка, соответствующая размерам термодатчика. Подключение воздушного датчика проводят в расстоянии 10-15 см от полового покрытия.
6. Подключение к терморегулятору выполняется традиционным способом. С одной стороны, в клеммы для монтажа подключают провода, идущие от датчиков температуры, с другой от зажимов ИК пленки. Посередине подводят питающие провода. Особенностью монтажа на большие площади является использование двухзонного, либо нескольких терморегуляторов одновременно.
7. Терморегулятор обязательно подключать к автомату. В качестве обязательной меры безопасности, устанавливается УЗО.

После проведения работ и подключения проводов к электрической сети, выполняется проверка работоспособности системы. Еще до того, как уложить финишное покрытие, пол включают в сеть и проверяют как работает каждая секция. Так как работа полов связана с инфракрасным излучением, нагрев будет ощущаться сразу.

Как заземлить теплый ИК пол

Заземление электрического инфракрасного плёночного тёплого пола осуществляется с помощью фольгированного скотча. Скотч проклеивается по всей длине пленки, а также поперек. Один из концов приклеивается к пластине заземления.

При выполнении работ необходимо помнить, что инфракрасные теплые полы укладываются только на сухую поверхность.

Заземление пола нужно делать в обязательном порядке. Особенно важно это сделать, если планируется эксплуатация системы отопления в помещениях с повышенной влажностью.

В качестве дополнительной меры устанавливаются автоматические отключающие устройства: автоматы и УЗО. Эксплуатация плёночного тёплого пола без заземления приводит к отказу от гарантийных обязательств компании производителя.

Что нужно для подключения пола, какие инструменты

Лёгкий в установке пленочный пол не требует во время монтажа использовать какие – либо специфические или дорогостоящие инструменты. Вполне можно обойтись обычным набором:

• Рулетка – поможет рассчитать схему и высчитать необходимо количество пленки.
• Плоскогубцы – чтобы правильно постелить ИК тёплый пол потребуется часто использовать этот инструмент. Практически все разъемы и замки зажимные. Чтобы оптимизировать работу, можно воспользоваться специальными кусачками для очистки изоляции с проводов.
• Ножницы – с их помощью режут подложку под систему инфракрасных теплых полов, а также разрезают нагревательную пленку. Лучше всего использовать портняжные ножницы, подойдет и обычный строительный инструмент.
• Макетный или малярный нож – еще один необходимый инструмент для монтажа. Нож помогает вырезать выемку в теплоизоляции под установку датчика, зачистить провода в случае необходимости.
• Тестер или отвертка с индикатором – если электрическая схема подключения инфракрасного теплого пола была выполнена правильно, на терморегуляторе будут необходимые показатели.

Остальные инструменты и аксессуары для монтажа выбираются в зависимости от способа укладки финишного покрытия. Так, для заливки сплошного бетонного пола понадобится насадка-миксер, правило и другие инструменты. Для укладки плитки может потребоваться гребенка, уровень и т.д.

Распространенные ошибки в монтаже полов

Несмотря на постоянно повторяющиеся советы по укладке, хозяева квартир, решившие самостоятельно монтировать систему отопления, и даже профессиональные бригады, постоянно допускают одни и те же ошибки:

1. Укладка пленочного пола неправильной стороной. Медные контакты должны лежать «лицом» в пол.
2. Монтаж можно проводить исключительно на сухую поверхность. Вмонтированный в бетонную стяжку пол разрешается включать только спустя 30 дней после заливки раствора.
3. Проверка работоспособности пленки проводится перед укладкой напольного покрытия.
4. Без терморегулятора пол не сможет эксплуатироваться долго. Установить датчики после укладки напольного покрытия достаточно проблематично.
5. Во время монтажа крайне важно не повредить пленку. Разрывы и разрезы приводят к быстрому выходу из строя.

Некоторые нюансы монтажа станут понятными только после нескольких попыток самостоятельной укладки полов.

Сколько стоит монтаж плёночного тёплого пола

Даже при условии точных соблюдений рекомендаций по самостоятельной установке теплого инфракрасного пола, правильно уложить пленку может быть сложно. Не удивительно, что большинство хозяев предпочитает нанять грамотного мастера, который хорошо понимает принцип монтажа и сможет сделать все работы быстро и качественно.

Во сколько обойдется пленочный пол.

• Самостоятельная укладка. Если выбрать отечественный пол БНК – 2370, то за 20 м², придется заплатить около 13850 руб. Без учета стяжки и проведения других работ. Цена терморегулятора составит от 800 руб. и выше. Расчёт стоимости настилки плёночного пола на 1 м² компании DEVI увеличит стоимость до 22890 за комнату в 20 м².
• Стоимость работ по установке ИК пола варьируется в зависимости от региона РФ и компании подрядчика, но в целом составит от 1500 до 2000 руб. за м², с учетом полной стоимости расходных материалов и напольного покрытия. Получается, что полная стоимость ремонта под ключ, с монтажом ламината или линолеума составит приблизительно 40 000 руб. за комнату в 20 м².

Полная стоимость пленочных полов может отличаться в зависимости от выбранного провода, терморегулятора, компании производителя пленки и т.д. Но в целом ИК отопление обходится дешевле и требует меньших затрат на эксплуатацию.

Инфракрасный пленочный теплый пол своими руками — Монтаж пленочного теплого пола Caleo

Монтаж пленочного теплого пола

Как сделать инфракрасный теплый пол своими руками: монтаж и подключение пленочного пола

Cистема инфракрасного теплого пола пленочного типа является одной из инновационных и уникальных разработок, которая позволяет решать проблемы, возникающие при обустройстве отопления жилья.

Как правильно выбрать комплектующие для системы и уложить инфракрасный теплый пол своими руками, рассмотрим подробнее.

Как устроена ИК-система?

Инфракрасный теплый пол представляет собой довольно сложную систему, изготовить которую самостоятельно в домашних условиях не получится.

Система создана на основе уникальной наноструктуры, которая способна генерировать инфракрасное излучение, невидимое человеческому глазу.

Пленочные системы выполнены из полос карбоновой пасты – высокопрочного углепластика, которые скрыты под термостойкой полиэтиленовой пленкой.

Все полосы, толщина которых не превышает и десяти миллиметров, расположены на равноудаленном расстоянии в 10-15 мм и параллельно соединены между собой защищенными серебряным покрытием плоскими токоведущими шинами.

Основу стержневых систем составляют графитово-серебряные стержни, внутри которых проложен карбоновый материал. Они соединены между собой многожильными проводами и запаяны в защитную медную оболочку. Системы выпускаются в виде отдельных кабелей или готовых бухт.

Инфракрасные лучи в таких системах действуют прямолинейно, а потому вызывают нагрев не окружающего воздуха, а расположенных внутри помещения предметов: напольного покрытия, мебели, стен и потолка. Благодаря этому свойству скорость ИК-обогрева значительно выше традиционных аналогов – электрической и водяной систем.

К числу неоспоримых достоинств инфракрасного пленочного теплого пола стоит отнести:

• Экологичность. Инфракрасные лучи по воздействию схожи с солнечным светом и потому оказывают благоприятное влияние на все живые организмы. Они не имеют побочного эффекта.
• Простота монтажа. Конструктивные особенности системы позволяют при минимальных затратах и усилиях произвести качественный монтаж, владея лишь базовыми навыками строительных работ.
• Сочетаемость с разными видами покрытия. Укладку инфракрасного теплого пола допускается выполнять сразу «на сухую» под ковролин, паркетную доску, линолеум или ламинат.

Благодаря тому, что нагревательные элементы в пленочной системе плотно заламинированы полимерным слоем, им не страшны случайные вмятины и проколы, а также воздействие влаги. Но даже в случае повреждения одной из карбоновых полос за счет параллельной схемы подключения остальные элементы будут продолжать работать.

Толщина термопленки не достигает и 5 миллиметров, а потому практически не «съедает» высоту комнаты. Благодаря этому ее смело можно устанавливать практически под любое покрытие. К тому же такую пленку допускается размещать на вертикальных поверхностях, фиксируя к стенам и потолку, обеспечивая зональный обогрев комнаты.

По этой причине пленочный материал укладывают только в тех зонах, где не будет стоять крупногабаритная техника и мебель. С осторожностью стоит использовать ИК-системы во влажных помещениях, поскольку есть риск поражения электротоком.

Расход электроэнергии на эксплуатации инфракрасного теплого пола напрямую зависит от режима работы системы и рабочей площади помещения. Рекомендуем также ознакомиться с другой нашей статьей, где подробно описан пленочный тип обогрева для помещений.

Выбор комплектующих системы

Помимо углеродных нагревательных полос, запаянных в лавсановую пленку, система пленочного пола требует наличие терморегулятора, оборудованного температурным датчиком.

Варианты исполнения пленки

Вариантов пленочных полов на современном рынке представлено немало. И все они приблизительно имеют схожие характеристики: потребляемую мощность от 25 до 80 Вт/ч., а рабочую температуру от 30 до 50 °С.

В продаже можно встретить два типа пленочных систем:

• сплошные – в них пленка полностью покрыта карбоновым материалом;
• полосатые – в них карбоновый материал нанесен на поверхность в виде полосок шириной по 15-20 мм.

Разница между ними в том, что в сплошных системах материал наносят путем раскатывания по поверхности в виде пасты, а в полосатых – посредством фрагментарного напыления.

Толщина материала может варьироваться в пределах от двух микрон до 0,4 миллиметров. Длина рулона составляет 50 метров.

Бытует мнение, что лучше выбирать самые тонкие пленки. Но, как показывают отзывы, чем меньше слой карбона, тем быстрее система выходит из строя. Поэтому целесообразнее приобретать материал не тоньше 3 мм. К примеру, для стран Европы и США оптимальным вариантом считается толщина материала в 0,338 мм.

Стоят такие системы не дешево. Средний ценовой диапазон пленочных ИК-систем от ведущих производителей варьируется в пределах 20-25$ за квадратный метр. Более подробно о видах пленочного теплого пола можно прочесть в этом материале.

Расчет необходимого количества

Монтаж пленочного пола с инфракрасным типом нагрева выполняют только по полезной площади комнаты.

Процентное соотношение застилаемой площади зависит от того, выступает ли ИК-система в качестве основного или дополнительного источника тепла:

• 80% площади – в качестве основного отопления;
• 40-50% площади – в качестве дополнения к радиаторному отоплению.

Определить общую длину всех полос поможет предварительно начерченная на листе схема раскладки зон системы. Просчитав длину каждого фрагмента и сложив их количество, не составит труда вычислить необходимую общую длину покрытия.

Чтобы предупредить преждевременный выход из строя напольной системы, необходимо при раскладке дистанцироваться от труб и стояков центрального отопления. Уложенные полосы не должны пересекаться и перекрывать друг друга.

При размещении фрагментов на плане и расчете их длины также учитывайте, что длина каждой полосы должна быть кратна 17-18 сантиметрам, поскольку именно в этих местах расположены линии отреза.

Терморегулятор для управления температурой

Работой ИК-системы заведует терморегулятор. Входящий в комплектацию к нему датчик температуры располагают между нагревательными элементами, а подключают к устройству через контакты. Датчик считывает температуру с поверхности пленки и передает данные терморегулятору, который, в свою очередь, срабатывает и запускает систему в работу.

Вариантов модификаций регуляторов, различающихся по функционалу, на рынке сегодня представлено огромное множество.

Все они условно делятся на два вида:

1. Механические – оснащены клавишами и механическими колесиками и подходят для обустройства небольших по площади систем.
2. Электронные – оборудованы кнопочным управлением и дисплеем, применимы для небольших не зонированных помещений.

Программируемые модели оснащаются сенсорными дисплеями, с помощью которых можно выставлять сразу 4 временных режима, экономя тем самым до 50% расхода энергии.

Температурные датчики в зависимости от типа устройства и вида напольного покрытия бывают двух исполнений. Для мягких покрытий они выпускаются в виде компактных пластиковых сосудов. Для твердых – в виде более крупных элементов, оборудованных гелевой защитой от воздействия на полосы клеевых составов и предупреждения механического повреждения.

При выборе устройства следует ориентироваться на мощность термостата. Ее рассчитывают исходя из того, что один квадратный метр пленки в среднем потребляет 50-70 Вт. Для определения необходимого значения показатель умножают на размер рабочей площади, устеленной нагревательными элементами.

Бюджетные модели, работающие от сети, часто «грешат» тем, что в случае аварийного отключения электропитания не могут возобновить работу самостоятельно. Поэтому лучше отдавать предпочтение моделям, в которых предусмотрена батарейка. А подробнее о выборе и установке терморегулятора для теплого пола читайте далее.

Если пленочную систему предполагается совместить с покрытием из керамогранита или кафельной плитки, потребуется соорудить цементно-песчаную стяжку

Монтаж инфракрасного теплого пола

Установка ИК-системы под то или иное покрытие имеет свои особенности. Так, планируя использовать в качестве финишного покрытия мягкие материалы типа линолеума или ковролина, в качестве прослойки между нагревательными полосами и ним следует проложить листы ДВП или фанеры.

Жесткая прослойка защитит пленку от «травмирования» вследствие продавливания покрытия ножками тяжелой мебели или женскими каблучками.

В любом случае, монтаж системы инфракрасного теплого пола выполняют в несколько этапов.

Приобретение материалов и инструментов

Помимо самой ИК-пленки необходимо также приобрести рулонный теплоизоляционный материал, а также металлизированный, либо же односторонний строительный скотч для его фиксации. Саму пленку к основанию прикрепляют с помощью двухстороннего скотча.

Для проведения работ потребуется набор инструментов:

• болгарка, оснащенная диском для камня;
• перфоратор;
• нож или ножницы;
• плоскогубцы или пассатижи;
• строительный миксер;
• зубчатый шпатель;
• широкая кисть;
• емкость для замешивания раствора.

Если вы еще не составили схему раскладки на этапе выборе материала, это необходимо сделать сейчас, беря во внимание не только размер комнаты, то ширину используемых полос.

Расположение пленок может быть, как продольным, так и поперечным. Оптимальный вариант стоит выбирать исходя из экономии материала. Но все же специалисты рекомендуют размещать полосы в длину. Это позволяет минимизировать число точек подключения.

Подготовка базового основания

При подготовке основания к укладке ИК-системы вовсе не обязательно демонтировать старое покрытие. Демонтаж потребуется лишь в том случае, если базовое основание сильно повреждено, а поверхность «усеяна» глубокими трещинами и выбоинами.

Согласно нормам допустимый перепад высот базового основания под пленочную систему составляет всего 0,2-0,3 см на каждый погонный метр независимо от направления приложенной к поверхности контрольной рейки или строительного уровня.

Технология укладки ИК-системы предполагает обустройство теплоизолирующего слоя, основная задача которого – препятствовать утечке тепла через плиты перекрытия, повышая тем самым КПД системы.

В качестве утеплителя лучше всего подойдет:

• Изолон или Пенофол– рулонные утеплители из вспененного полиэтилена. Отличаются превосходными гидроизоляционными качествами, т.к. в процессе вспенивания формируются замкнутые, непропускающие воду ячейки;
• Пробковая подложка – спрессованные частицы древесины пробкового дерева, перемешанные с вяжущим веществом суберином.

При устройстве полов с подогревом в приоритете подложки с лавсановой металлизированной или фольгированной оболочкой. Она усиливает теплоотдачу за счет собственного отражающего эффекта.

Структура перечисленных материалов будет препятствовать впитыванию влаги, выполняя функцию гидроизолятора, а отражающая поверхность – направлять вырабатываемое тепло непосредственно в помещение, а не на нижележащее перекрытие.

Подложку расстилают по всей площади помещения вплотную к стенам. Стыки уложенных на полу полос скрепляют между собой малярным или алюминиевым скотчем. Если толщина материала небольшая, скрепить уложенные с небольшим нахлестом полосы можно и строительными скобами.

Укладка пленочной системы

В соответствии с разметкой нарезают пленку на отдельные фрагменты, учитывая, что максимальная длина цельного полотнища не должна превышать восьми метров. Нарезку можно выполнить ножницами или ножом. Нарезанные фрагменты полос последовательно выкладывают на подложку согласно составленной схеме.

Отрезы пленки укладывают лицевой стороной вверх или вниз в соответствии с пунктами руководства от производителя. Строго согласно инструкции размещаются полосы ИК системы. К примеру, полосы пленочного пола Caleo укладываются с боковым нахлестом так, чтобы между соседними медными шинами был зазор в 1 см.

Если марки, изготовители которых рекомендуются укладывать полосы без нахлеста и с более внушительным расстоянием между шинами. При укладке не допускается сгибать карбоновые полосы под углом в 90°, поскольку это может вывести из строя фрагмент системы.

При необходимости полосы подрезают по периметру помещения, делая надрезы в строго обозначенных пунктирной линией на пленке местах. Ориентировочные пунктирные полосы для разреза обычно расположены через каждые 18 см.

Для фиксации пленки к поверхности используют двухсторонний скотч. Такое решение позволяет предупредить сдвиг элементов относительно разметки и друг друга. В процессе укладки полос инфракрасного теплого пола важно не допустить повреждение материала, что нередко случается при случайном падении на них инструментов, используемых при монтаже.

Также у нас есть другие материалы с подробным описанием процесса укладки пленочной системы, в зависимости от вида напольного покрытия. Советуем вам ознакомиться и с ними

1. Как сделать пленочный тёплый пол под линолеум: инструкция по укладке инфракрасной системы обогрева
2. Теплый пол под ламинат: монтаж и укладка пленочной инфракрасной системы
3. Как сделать электрический теплый пол под плитку: плёночный и кабельный вариант

Схема подключения системы

Каждая полоса оснащена медным зажимом, который надежно соединяется с проводником, выполненным из того же материала. Чтобы подключить клемму, придется участок в 8-10 мм от среза отделить от ламинации, а серебряную и медную шину на краю аккуратно расслоить.

Контакт вставляют строго посередине торца токопроводящей шины так, чтобы одна его сторона соприкасалась с ней, а вторая прилегала к внутренней стороне пленки. Контакты обжимают пассатижами, стараясь не допустить искрение.

К клеммам контакта подводят токоведущие провода с зачищенными на 10-12 миллиметров «хвостами» жил и подсоединяют: к одной – «0», к другой – «фаза». Подсоединенные клеммы аккуратно зажимают плоскогубцами или пассатижами. Если есть возможность применить пайку, провода к шинам можно просто припаять, а места соединений заклеить изоляцией.

После подключения каждого фрагмента пленки необходимо проверить фиксацию зажима, слегка дернув за него. Он не должен смещаться относительно пленки.

Подключение полос выполняют, применяя параллельную схему. Это значит, что подключение проводки будет выполнено только с одной стороны. Для «запитки» используют многожильные медные провода сечением 1,5 кв.мм.

Места соединений зажима с проводами после обжима плоскогубцами, а также участки среза медной шины с обеих сторон в обязательном порядке изолируют отрезами винил-мастичного скотча, который всегда идет в комплекте с системой.

На свободных концах проводов, прикрепленных ко всем секциям греющей пленки, измеряют сопротивление схемы. В идеале расчетная величина нагрузки должна быть на 20% ниже той, что заявлена производителем выбранной модели термостата. Если полученная нагрузка соответствует максимально допустимому показателю выбранного терморегулятора, приступают к его подключению.

Монтаж устройства управления

Чтобы теплорегулятор срабатывал правильно, с нижней стороны греющего полотна с помощью скотча фиксируют термодатчик. Его установка выполняется с задействованием 16-миллиметровой гофротрубки, входящей в заводскую комплектацию.

Чтобы в точке установки термодатчика не образовывался бугорок, в основании и теплоизоляционной прослойке рекомендуется сделать неглубокие канавки. Место размещения устройства выбирают как можно ближе к терморегулятору. Расстояние от стены должно составлять не менее 30 см.

Особых требований к установке терморегулятора нет. Его можно размещать в любом доступном месте, скрытого от прямого попадания солнечных лучей. Однако выбрать место для его установки следует заранее, т.к. полосы пленочной системы лучше уложить контактами к той стене, на которую будет монтироваться регулирующее устройство. Таким методом сокращается протяженность подключающих проводов.

Вариант монтажа также может быть любым:

• наружный – при котором устройство закрепляется непосредственно на поверхности стены;
• скрытый – предполагает создание углубления, в котором будет спрятано устройство.

Для выполнения скрытого монтажа в стене с помощью болгарки или перфоратора проделывают штробы глубиной в 20 мм, в которые укладывают электропроводку.

Технология монтажа терморегулятора мало чем отличается от процесса установки обычной электророзетки. Для обустройства «гнезда» в стене с помощью коронки проделывают нишу, в которую заглубляют подрозетник. Размещают устройство на высоте 80-90 см от уровня пола.

Подключив терморегулятор, остается лишь подсоединить к sensor-клеммам свободный конец уложенного в гофротрубу датчика температуры.

Пробный запуск ИК-системы

После завершения монтажа и подключения инфракрасного теплого пола необходимо проверить работоспособность системы. Перед запуском следует проверить надежность изоляции точек подключения. Сначала проверку выполняют с помощью тестера. Показатели системы должны соответствовать тем, что указаны производителем.

После запуска системы следует внимательно проверить равномерность нагрева каждого элемента. При обнаружении неполадок на отдельных фрагментах их устраняют или заменяют отрезки полос на новые.

Если при включенном состоянии все прогревается равномерно, а контакты не «пахнут» и не искрят, можно переходить к этапу монтажа напольного покрытия. Сам план укладки ИК-системы лучше сохранить, приложив его к паспорту изделия или зарисовав на обратной стороне гарантийной документации.

Также предлагаем вам ознакомиться с другим нашим материалом, в котором подробно описаны правила монтажа и эксплуатации инфракрасного теплого пола.

Выводы и полезное видео по теме

Монтажный комплект под укладку системы:

Сооружение подложки и укладка нагревательных полос:

Установка датчика и терморегулятора:

Система пленочного типа не сложна в исполнении. А потому, даже не имея соответствующих навыков, произвести монтаж можно всего за один день. Главное – строго придерживаться технологии укладки. Это позволит уберечь от возникновения аварийной ситуации и преждевременного выведения системы из строя.

Задумываетесь над установкой системы инфракрасного пола, но не знаете с чего начать? Или у вас есть опыт в монтаже таких систем и можете дать дельные советы для наших читателей? Пожалуйста, оставляйте свои комментарии, задавайте вопросы, делитесь опытом использования системы пленочного пола в расположенном ниже блоке.

Монтаж инфракрасного пленочного теплого пола Caleo Platinum

Монтаж пленочного теплого пола своими руками

Пленочный теплый пол: схема подключения и монтаж своими руками

Одним из наиболее экономичных и в то же время эффективных вариантов обогрева помещений в наше время является пленочный теплый пол. В условиях постоянного подорожания теплоносителей, а также электрической энергии использование нагревательных элементов, имеющих небольшую мощность, является полностью оправданным решением.

Преимущества теплого пола

Главными достоинствами такого теплого пола являются:

1. Экологическая безопасность. Тепловое излучение с длиной волны 5-20 мкм, которое испускается элементами такого пола, абсолютно безвредно для людей, животных и растений.
2. Снижение затрат на энергоносители за счет более эффективного обогрева помещения и небольшой потребляемой мощности.
3. Как укладывать? Смонтировать пленочный теплый пол своими руками вполне реально, достаточно следовать нашей инструкции по монтажу. Нет необходимости привлекать для этого специалистов.
4. Применение инфракрасных лучей для обогрева помещения не приводит к снижению влажности воздуха, что положительно сказывается на здоровье и самочувствии людей.
5. Благодаря небольшой толщине пленки, она может быть смонтирована под облицовочными материалами стен и потолка, что дает возможность еще более эффективного обогрева помещений.
6. В отличие от прочих вариантов, при укладке пленочного покрытия, пленка может быть демонтирована и уложена повторно, например, при переезде. Конечно, ее демонтаж возможен только в случае использования таких напольных покрытий, как линолеум, ламинат или ковролин.
7. Отопительная пленка отличается длительным сроком службы – до 30 лет и более.

Конструкция

Для монтажа пленочного теплого пола необходимо использовать следующие элементы:

• Пленка, которая состоит из полиэстерной основы. В качестве нагревательного элемента используются полосы карбоновой пасты, соединенные между собой медными перемычками. Перед началом работ убедитесь, можно ли обрезать полотно под ваши размеры.

• Для определения температуры поверхности пола используется термодатчик.

• Управление работой всей нагревательной системы осуществляется при помощи терморегулятора.

• Для подключения электрических проводов к нагревательным элементам теплого пола в его комплект поставки входят контактные клеммы.

Важно! Нельзя выполнять подсоединение с помощью паек оловом! Производители запрещают паять любое сечение провода к ленточной структуре пола. Когда выполняется пайка, происходит чрезмерный нагрев токопроводящей шины, что может нарушить контакт в нагревательной системе и привести к её выходу из строя. Производитель настаивает на использовании обжимных соединителей.

• Изоляция мест электрических соединений выполняется при помощи битумных изоляторов (смотри инструкцию по монтажу).

Принцип действия этой конструкции чрезвычайно прост. При подаче напряжения на выводы термопленки через карбоновые элементы начинает протекать электрический ток, который и вызывает появление инфракрасного излучения. Схема подключения пленочного теплого пола тоже очень проста: полосы карбоновой плёнки укладываются на основание, подключаются проводами и можно стелить чистовое напольное покрытие. Но об этом немного позднее.

Технические характеристики нагревательной пленки

К основным техническим характеристикам представленных на рынке пленочных теплых полов относятся:

1. Мощность, потребляемая погонным метром пленки. В настоящее время для большинства ее моделей этот показатель лежит в пределах 45-67 Вт.
2. Температура плавления (130 С). Стоит заметить, что в процессе работы поверхность пленки нагревается до температуры, не превышающей 55 С.
3. Процентное содержание инфракрасного излучения в общем частотном спектре должно составлять не менее 95 %.
4. Длина и ширина одной полосы термопленки (как правило – 8 Х 0,5 м).
5. Толщина пленки составляет 0,4 мм. Это дает возможность класть теплый пол под любым напольным покрытием – ламинатом, паркетом, керамической плиткой, а также линолеумом или ковролином. Главное четко следовать инструкции по монтажу и плёночные теплые полы долгие годы будут радовать вас комфортом и теплом.

Порядок монтажа

Монтаж пленочного теплого пола своими руками выполняется в следующем порядке:

• Составление плана размещения элементов мебели и бытовой техники. При этом учитывается площадь помещения и общая мощность всей нагревательной системы.
• Разметка площади комнаты, в которой планируется устанавливать нагревательные элементы.
• Укладка теплоизоляционной подложки, которая препятствует расходованию тепла на нагрев межетажных перекрытий или бетонного основания пола. В качестве подложки используется вспененный полипропилен, одна сторона которого покрыта светоотражающим материалом. Укладка подложки должна выполняться только на ровную, сухую и чистую поверхность чернового пола.
• В строгом соответствии с предварительно составленным планом выполняется монтаж теплого пленочного пола. Его полосы режутся под необходимый размер и укладываются без перехлестов, для скрепления полос между собой используется термостойкий скотч. Укладка теплого пола ближе 10 см к стенам не допускается.

• Установка терморегулятора. Высота монтажа этого устройства определяется из соображений удобства эксплуатации, а также общего дизайна комнаты. Провода, соединяющие терморегулятор с нагревательными элементами, а также с электрической сетью квартиры, укладываются в предварительно подготовленные штробы. Установленный термосенсор должен в обязательном порядке комплектоваться гофрой, и иметь возможность беспрепятственной замены в случае необходимости. Как подключить регулятор к сети и куда подключать термодатчик и кабели от теплого пола указано в инстркуции по монтажу устройства.
• Подключение теплого пола к электричеству. Для этого используются провода сечением не менее 1,5 мм 2 , которые зажимаются плоскогубцами в клеммах контактов. Теплый пол через датчик температуры подключается к терморегулятору согласно приведенной схеме. Установка термодатчика выполняется между нагревательной пленкой и теплоизоляционной подложкой недалеко от места расположения терморегулятора. Все соединительные провода утапливаются в заранее прорезанные в подложке канавки.

• Проверка работоспособности.
• Укладка пленочного слоя защитного полиэтилена поверх инфракрасной пленки.
• Можно монтировать напольное покрытие.

Внимание! Перед укладкой теплого пола следует тщательно спланировать обстановку комнаты. Его укладка на площадях, которые будут заняты мебелью, приведет к перегреву карбоновых элементов и выходу их из строя.

Схема подключения

Следует обратить внимание, что подключение всех элементов теплого пола выполняется параллельно. Это чрезвычайно важно для обеспечения надежной работы системы обогрева в целом, поскольку при выходе из строя одного из ее элементов остальные продолжат работать.

Внимание! Разрезать пленку можно только в специально предназначенных для этого местах. На каждом рулоне они обозначены пунктирной линией. В противном случае можно нарушить целостность электрической цепи.

Укладка пленки под различные типы напольного покрытия

Пленочный теплый пол под ламинат должен укладываться на идеально ровную поверхность согласно инструкции по укладке. Максимально допустимая величина перепада уровня пола не может превышать 1 мм на 2 погонных метра.

Важно! Пленочный теплый пол под линолеум или ковролин укладывается с использованием подложки из фанеры или ДВП между инфракрасной пленкой и напольным покрытием.

Монтаж теплого пола под керамическую плитку выполняется непосредственно под бетонную стяжку.

Чтобы обеспечить нормальный обогрев помещений, площадь теплого пола должна занимать не менее 70 % общей площади комнаты. При использовании теплого пола в качестве дополнительной системы обогрева помещения его площадь может занимать 30 % помещения.

Недостатки пленочного теплого пола

К недостаткам таких систем обогрева помещений относятся:

1. Сложность ремонта термических элементов, в случае выхода их из строя. Особенно ремонт осложняется в случае укладки его под керамической плиткой.
2. Существенно сужается возможность перестановки предметов мебели и бытовой техники при смене интерьера помещений.

Таким образом, инфракрасную пленку можно назвать одним из наиболее удачных вариантов конструкции теплых полов. Имея сравнительно небольшую мощность, она сочетает в себе высокую эффективность, надежность, а также простоту монтажа и эксплуатации.

Видеоинструкция

Подробная инструкция по монтажу пленочного теплого пола своими руками, видео:

Технология монтажа под ламинат теплого инфракрасного пола

Теплые полы являются идеальным решением для любого дома или квартиры. Они обеспечивают комфортность проживания, поэтому многие люди вовсе не могут представить свою жизнь без этой системы. Для квартир устройство водяного пола считается неприемлемым, поэтому оптимальным выбором считается монтаж инфракрасного теплого пола под ламинат, ведь такая система обеспечивает равномерный и качественный обогрев помещений, а также считается подходящей для ламината, легко выдерживающего высокую температуру от инфракрасной пленки.

Преимущества

К плюсам применения под ламинат именно инфракрасного пола относится:

• обеспечивается равномерный обогрев, что особенно важно для ламината, который не выдерживает чрезмерного перегрева в одном участке покрытия;
• отсутствуют перепады температуры в системе, которые очень часто встречаются при использовании водяного теплого пола, причем именно они считаются наиболее негативными факторами для долговечности покрытия;
• сам процесс укладки инфракрасной пленки считается очень простым, а если заранее просмотреть обучающее видео, то никаких сложностей не возникнет при самостоятельной работе.

В каких местах лучше всего использовать систему

Первоначально надо разобраться в том, из каких элементов состоит система. В нее входят следующие компоненты:

• электрическая проводка;
• непосредственная инфракрасная пленка, причем ее должно быть достаточно для выполнения работы в конкретном помещении;
• датчики температуры;
• зажимы для крепления;
• регулятор температуры, позволяющий владельцу помещения самостоятельно управлять процессом обогрева;
• изоляция.

Выпускаются пленки в разной длине и ширине, поэтому выбираются элементы, идеально подходящие для определенного помещения. На каждом элементе производители создают специальную линию, по которой производится раскрой. В других участках запрещается каким-либо образом деформировать материал.

Использовать инфракрасный пол под ламинат можно в разных помещениях. Нередко он формируется непосредственно по всей квартире. Оптимальным считается его использование на кухне или в другом помещении, в котором не планируется пользоваться коврами.

При планировании расположения пленки учитываются следующие моменты:

• нельзя выполнять работу во влажном помещении, поскольку инфракрасная пленка прослужит долго и в соответствии со своим назначением исключительно в сухой комнате;
• допускается скручивать рулоны, но нельзя создавать перегибы, которые приводят к быстрой порче изделия;
• нельзя, чтобы пленка располагалась рядом с разными нагревательными приборами или камином.

Сам монтаж инфракрасных теплых полов под ламинат считается понятной и несложной работой, поэтому нередко собственники жилой недвижимости предпочитают осуществлять его своими силами.

Схема монтажа инфракрасного теплого пола

Технология монтажа инфракрасного теплого пола под ламинат

Данная работа должна выполняться только в определенной последовательности действий. Каждый этап является крупным и важным, поэтому надо четко следовать инструкции. Чтобы наглядно увидеть процесс укладки, рекомендуется заранее просмотреть обучающее видео, в котором учитываются все нюансы и особенности процесса.

Подготовка инструментов и материалов

Монтаж инфракрасной пленки и создание полноценного напольного покрытия сверху из ламината, считается несложной работой, для которой потребуется подготовка следующих элементов:

• непосредственная инфракрасная пленка, причем ее количество рассчитывается заранее, для чего учитывается площадь помещения, в котором планируется осуществлять работы;
• электрические провода, которые обычно продаются в комплекте с пленкой, но нередко они являются некачественными или их недостаточно для выполнения работы, поэтому приходится докупать их отдельно;
• терморегулятор;
• специальная пленка с теплоотражающим эффектом;
• битумная изоляция;
• контактные зажимы;
• двусторонний скотч;
• подложка, предназначенная для укладки под ламинат.

При выборе теплоотражающей пленки важно учитывать, что она не должна быть токопроводящей.

Все что нужно, для подключения теплого пола Лист термической пленки системы инфракрасный теплый пол

Подготовка поверхности

Укладка инфракрасного теплого пола под ламинат начинается с подготовки имеющегося основания. Здесь учитываются следующие особенности:

• стяжка должна отличаться идеальной ровностью, а также не допускается наличие на основании каких-либо переходов или иных проблем;
• при наличии существенных недостатков на основании, рекомендуется сделать новую стяжку, чтобы получить идеально ровную поверхность;
• важно заранее определить место расположения терморегулятора, причем нередко требуется несколько данных элементов, если планируется укладывать теплый пол не только в одном помещении, а сразу в нескольких комнатах;
• производится укладка на основание теплоотражающей пленки, причем наиболее часто для этих целей выбирается изолон, представленный в виде рулонов, который раскатывается по всему помещению, фиксируясь двусторонним скотчем или степлером.

Не допускается укладывать инфракрасную пленку под те участки пола, на которых будет расположена крупногабаритная и тяжелая мебель, поскольку это может привести к разрушению греющего контура, поэтому заранее формируется оптимальная схема укладки пленки.

Выравнивание пола Монтаж термостата Укладка подложки с теплоотражающей пленкой

Укладка инфракрасной пленки

Далее начинается важный этап, предполагающий использовать непосредственно нагревающую пленку. Укладка выполняется таким образом, чтобы медные полосы располагались внизу. Часто в процессе работы возникает необходимость разрезать пленки на отдельные элементы, а выполнять это разрешается только по специальным линиям, нанесенным производителем. Если выполнить надрез в другом месте, это приведет к порче пленки.

Во время укладки пленки важно оставлять между ней и стенами помещения не меньше 10 см.

Как только будет полностью разложена пленка на основании, выполняется подключение и изоляция, причем эти действия реализуются в следующих этапах:

• все места, где медная шина была разрезана, надо обработать битумной изоляцией, причем важно убедиться, что серебряные контакты абсолютно перекрыты;
• монтируются контактные зажимы, причем они устанавливаются на все участки, где выполняется подсоединение провода;
• на шину из меди зажимаются контакты обычными плоскогубцами;
• в зажимы укладываются провода, которые предварительно оголяются, после чего они также закрепляется с помощью плоскогубцев;
• все места подключения изолируются, причем желательно несколько раз проверять каждый участок, чтобы не пропустить никакие места;
• выполняется установка датчика температуры, причем он фиксируется также изоляцией;
• в конце работы устанавливается терморегулятор на том месте, где это планировалось заранее, а далее по обдуманной заблаговременно схеме выполняется его подключение.

Желательно терморегулятор к электричеству подключать с помощью отдельного автомата, который устанавливается в щитке.

Крепление инфракрасной пленки Крепим зажим к медной муфте — прижмите зажим пассатижами так, чтобы не допустить искрение Изоляция контактных соединений теплого инфракрасного пола

Укладка защитного покрытия

Как только будет создана вся система, важно выполнить ее тестирование, призванное определить наличие разных ошибок или иных проблем в конструкции. Если не будет обнаружено никаких недостатков, то производится укладка специального защитного покрытия.

Для этого используется специальная пленка, обладающая высокими гидроизоляционными параметрами. Важно создать из нее герметичный слой, поэтому все стыки надежно и правильно проклеиваются скотчем, чтобы не было пропусков.

На инфракрасную пленку укладывается защитное покрытие

Установка ламината

Следующий этап предполагает непосредственное создание напольного покрытия. Ламинированный материал можно укладывать только после тестирования всей системы, чтобы убедиться, что нет никаких проблем или недостатков конструкции.

Сам процесс укладки считается стандартным, но непременно учитываются следующие особенности:

• поскольку укладка выполняется на систему обогрева, то высокая температура непременно будет воздействовать на покрытие, поэтому оно будет постоянно немного расширяться и сужаться, поэтому между стенами помещения и покрытием оставляется небольшое расстояние, для чего рекомендуется пользоваться специальными клиньями;
• непременно надо в процессе работы проклеивать стыки клеем, чтобы не допустить разрушения покрытия;
• все планки соединяются друг с другом очень легко и просто, для чего используются специальные замки, которыми они оснащаются еще в процессе производства;
• укладка должна начинаться с окна, причем допускается выполнять сплошной монтаж, при котором все покрытие для квартиры и дома выполняется одним материалом без переходов, а в этом случае можно избежать стыков между отдельными помещениями.

Как только будет полностью сделано напольное покрытие, самые сложные и специфические работы заканчиваются, поэтому можно пользоваться эффективным и качественным обогревом пола.

Укладка ламината

Пробный пуск системы

После укладки ламината необходимо зафиксировать на стене в выбранном участке блок терморегуляции. Не допускается подключать эту систему к обычной розетке, имеющейся в любой квартире или доме, поэтому создается отдельный выход в щиток.

Для инфракрасного обогрева непременно создается отдельный автомат. После подключения выполняется пробный пуск. Если все работы были выполнены правильно и в соответствии с требованиями безопасности, то нагреется напольное покрытие буквально за 3 минуты.

Схемы подключения

Установка инфракрасной конструкции должна проводиться с непременным ее подключением к электрической системе и терморегулятору. Для этого надо пользоваться специальной инструкцией, прикладываемой к самому теплому полу, чтобы гарантировать идеальный результат работы и безопасность использования конструкции.

Существуют следующие схемы подключения пленки к электричеству:

• одностороннее — в ней подключение и соединение проводов выполняется с одной стороны. Поэтому они пересекаются друг с другом, однако эти места пересечений непременно прячутся за плинтусом, чтобы не допустить выхода из строя системы;
• двустороннее — здесь подключение выполняется с разных сторон. Сам процесс реализуется намного быстрее, а также используется небольшое количество проводов. Как правило, соединения выполняются после того, как систему подключается к электричеству.

Возможные ошибки

В процессе создания системы могут быть допущены серьезные ошибки, приводящие к нарушению работоспособности системы или к опасности ее применения. К основным ошибкам относится:

• перед работой основание пола не очищается от мусора и пыли;
• имеются значительные перепады и неровности;
• отсутствие теплоотражающего материала;
• разрезание пленки не по имеющейся разметке, а по желанию самого работника, что приводит к нарушению основных ее элементов;
• во время укладки медная полоска располагается вверху, а не внизу;
• установка терморегулятора в труднодоступном месте;
• плохо заизолированные концы проводов.

Таким образом, создание инфракрасного теплого пола – это достаточно сложная работа, для осуществления которой необходимо тщательно изучить соответствующую инструкцию, а также помнить о частых ошибках, чтобы не допустить их при самостоятельном выполнении процесса. Если все действия реализовать правильно, то получится надежная и качественная система, обеспечивающая равномерный и оптимальный обогрев любого помещения. При этом уложенный сверху ламинат, правильно выбранный, не будет разрушаться или коробиться под действием высокой температуры. Только придерживаясь всех рекомендаций можно сделать качественный инфракрасный теплый пол под ламинат.

Видео установка инфракрасного теплого пола под ламинат

В видео описаны все этапы укладки инфракрасного вида теплого пола под ламинат.

Теплый пол под ламинат на деревянный пол: пошаговая инструкция + схемы

У владельцев частных домов уже старой постройки нередко появляется желание провести ремонт, облагородив при этом старые деревянные полы. Ассортимент предлагаемых в продаже современных напольных декоративных покрытий в наше время довольно широк, и весьма часто выбор делается в пользу ламината – получается очень аккуратное износостойкое и простое в уходе покрытие, и вместе с тем – как бы «наследуется» визуальное оформление помещения в стиле классического дерева.

Теплый пол под ламинат на деревянный пол

Однако, при проведении ремонта многие хозяева не довольствуются только сменой «декораций», а желают изменить пол еще и принципиально, оснастив его системой подогрева поверхности. Какой теплый пол под ламинат на деревянный пол станет оптимальным? Как провести его монтаж собственными руками? Обо всем этом – читайте в предлагаемой публикации.

Какой «теплый пол» станет оптимальным в рассматриваемой ситуации?

Итак, исходные данные таковы:

— Имеется: деревянный пол – основа, состояние которого, с точки зрения несущих способностей и стабильности, вполне удовлетворительное, или же его можно исправить небольшим ремонтом, но без демонтажа.

— Необходимо: обновить поверхность пола укладкой ламинированной доски, и одновременно смонтировать систему ее подогрева.

Рассмотрим, какой из типов «теплых полов» подойдет в описываемом случае.

, то есть система расположенных под поверхностью трубных контуров, подключенных к домашней системе отопления. Надо сразу сказать, что такое решение не выглядит оптимальным, причем сразу по нескольким причинам:

— Во-первых, «классическая» технология водяного «теплого пола» предполагает размещения труб, по которым циркулирует теплоноситель, в толще монолитной бетонной стяжки, толщиной не менее 50 мм. А это, в свою очередь, значит, что старое деревянное покрытие придется демонтировать, и уже на освободившемся месте обустраивать «пирог», начиная от толстого слоя утепления и заканчивая ламинированным покрытием. Дело это – весьма масштабное, требующее «мокрых» работ с бетонным раствором, и, по сути, говорить уже о деревянном основании, как о таковом – не имеет смысла.

— Могут возразить, что водяной теплый пол вполне можно смонтировать и по «сухой» технологии, именно по деревянному основанию – с использованием теплообменных металлических профильных пластин.

Водяной теплый пол по деревянному основанию – используются специальные теплообменные пластины

Однако, эффективность и экономичность такого водяного подогрева, по сравнению с заливкой труб стяжкой, уже существенно ниже. Кроме того, монтажные работы весьма сложные – требуется создать каналы-пазы для укладки труб, что потребует или фрезерования, или подгонки деталей. Одним словом, без наличия опыта браться за такую затею – выглядит весьма опрометчиво.

Водяной «теплый пол» по деревянному основанию? – сложно, но возможно …

Если уж совсем не хочется использовать в качестве источника тепловой энергии электрический обогрев, то водяные контуры можно уложить на деревянную основу и «по сухому», то есть без заливки стяжки. Пошагово этот процесс расписан в специальной публикации нашего портала «Теплый пол под линолеум на деревянный пол» .

— Следующий довод: укладка контура «тёплого пола» еще вовсе не означает, что его стоит только подключить к трубам подачи и обратки системы отопления – и все готово. Нет, требуется еще и установка специального оборудования, которое будет отвечать за поддержание необходимой температуры (а она значительно отличается от уровня нагрева радиаторов) и гарантированное обеспечение циркуляции по длинному контуру. Все это – и дополнительное растраты, и, как правило, привлечение специалистов, так как самому запустить и отбалансировать систему водяного «тёплого пола» – задача весьма непростая. Так что о быстром и самостоятельно проведенном ремонте в этом случае можно не мечтать.

Вывод по водяному теплому полу: возможность есть, но эффективность все же под сомнением, а стоимость, сложность и масштабность выполнения работ – весьма внушительные.

Они представлены нагревательными кабелями, матами (которые также, по сути, являются кабелями, но на сетчатой основе), стержневыми нагревателями и системами плёночного инфракрасного обогрева.

— С кабелями и матами все просто – они, так же, как и водяные «тёплые полы», требуют заключения в стяжку, то есть теряется сам принцип деревянной основы. На аналогии с трубами, здесь также прослеживаются поиски возможностей укладки кабелей «на сухую», но с применением специально предназначенных для этой цели изделий и с неизбежной потерей эффективности обогрева.

Эффективность кабельного «теплого пола», по аналогии с водяным, также зависима от наличия термоаккумулирующей бетонной стяжки

Что из себя представляет кабельный обогрев пола?

Существует несколько типов нагревательных кабелей, которые можно использовать в системах «теплый пол». Подробнее о принципах устройства таких систем – читайте в специальной статье нашего портала «Греющий кабель как тёплый пол» .

— Инфракрасные стержневые маты, тем более в сочетании с последующим ламинированным покрытием пола, вообще не применяются без хотя бы тонкого (минимум в 30 мм) слоя стяжки – «сухие» варианты здесь даже не рассматриваются.

Использование инфракрасных стержневых нагревательных матов без тонкой стяжки – вообще невозможно

Любая из электрических систем «теплых полов» — значительно проще в монтаже и запуске, не требует особой отладки, так как управляется сравнительно недорогими компактными термостатическими устройствами. Провести монтажные работы по силам, наверное, любому хозяину дома, сколь-нибудь разбирающемуся в электрике и общестроительных работах. Но останавливает, опять же, наличие «мокрого цикла», то есть заливки стяжки, что для деревянного основания становится не лучшим вариантом.

Не беда – есть еще одна разновидность электрического «теплого пола». Это инфракрасные пленочные нагреватели, как нельзя лучше подходящие к рассматриваемому случаю. Они вообще не требуют «мокрых» строительных операций, и все работы по переустройству пола в комнате можно проделать буквально за считанные дни.

По сути, эти обогреватели представляют собой два слоя тонкой прочной пленки из полиэстера, между которыми пущены две медных токонесущих шины, для нуля и для фазы. Шины соединены между собой параллельно расположенными нагревательными элементами – черными полосами с карбоновым наполнением. Параллельное расположение обеспечивает «плотность» нагрева – полосы отстоят одна от другой довольно близко, а кроме того, полную независимость каждого из элементов. То есть в случае даже выхода из строя одного из элементов (хотя это и маловероятно), это не отразится на работоспособности системы в целом.

Цены на теплый пол

Очень удобная форма выпуска – можно приобрести ровно столько, сколько требуется для укладки «тёплого пола»

Нагревательные полоски собраны в «блоки» между которыми оставлен небольшой промежуток — шаг этого промежутка в большинстве моделей составляет 250 мм. По этим разрывам прочерчены линии, по которым пленку можно смело резать в нужный размер по длине.

Инфракрасные пленочные нагреватели легко режутся обычными ножницами, но только по намеченным производителем линиям

Ширина таких инфракрасных пленочных нагревателей – чаще всего 500 мм, но при необходимости можно приобрести и более широкие – 800 или 1000 мм. Толщина редко превосходит 0,4 мм, то есть система сама по себе практически нисколько не влияет на высоту создаваемого пола. Мощность может быть различной – обычна она варьируется в диапазоне от 150 до 300 Вт/м², что вполне достаточно для обеспечения эффективного подогрева пола при правильно выполненном монтаже. Правда, можно встретить в продаже и намного более мощные образцы – так, у некоторых моделей марки «TwinThermo» этот показатель достигает и 1100 Вт/м², но в бытовых условиях это выглядит абсолютным излишеством. Карбоновые нагреватели при работе на полной мощности способны создавать максимальный нагрев до 50÷60 градусов, но для ламинированных полов бывает достаточно максимум 27 °С. Ну а температура плавления самой пленки – не менее 110 градусов, то есть она при соблюдении технологии укладки и коммутации становится совершенно безопасной и в противопожарном плане, и с точки зрения электробезопасности.

Монтаж такого плёночного инфракрасного пола – довольно прост и понятен. Таким образом, подобной вариант для самостоятельного исполнения выглядит оптимальным — его мы и станем рассматривать далее в статье. И чтобы в полной мере доказать возможность проведения работ собственными силами, будет пошагово рассмотрен реальный пример создания теплого пола по деревянному основанию под ламинат. Выполнял эту работу автор этих строк, причем делал он это впервые.

Самостоятельный монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» по деревянному основанию под ламинат

С чего всё начиналось?

Дом традиционной южной постройки, с толстыми глинобитными стенами на ленточном фундаменте и деревянными полами на лагах, был приобретён в 2002 году – закономерный побег из «дурдома» седьмого этажа панельной девятиэтажки, да еще и с окнами на юг, что превращало летом квартиру в крематорий.

В доме была установлена газовая система водяного отопления, которая впоследствии подверглась некоторой модернизации. В принципе, ее эффективности вполне достаточно, так что «теплый пол» о котором будет идти речь, создавался лишь для повышения комфортности в отдельно взятой комнате.

К моменту покупки младшим членом семьи была дочка, которой едва исполнилось 3 года. Естественно, одним из первых направлений деятельности было создание комфортабельной детской, с учетом того, что пол в ней является традиционным местом игр ребенка такого возраста. Сами деревянные полы, как помнится, были в приличном состоянии (если не обращать внимание на точное соответствие горизонтальной плоскости), но несколько прохладные зимой, так как доски настелены непосредственно на лаги, а под ними, на расстоянии менее полуметра – грунт, со шлаковой засыпкой . Зимы у нас, конечно, стоят мягкие – серьёзными считаются морозы уже в -10° С, да и они стоят буквально неделю-другую, так что утеплением никто особо раньше и не заморачивался. Но все равно пол нельзя было назвать теплым: ноги, конечно, не мерзли, и из щелей не сквозило, однако, определенный дискомфорт все же чувствовался, и чтобы дочке было максимально комфортно, был приобретён ковролин, темно-синего цвета. Выбиралось, естественно, самое лучшее, и по тем временам мы были уверены, что это оптимальное решение. Что делать, интернет тогда был не у всех, да и не давал еще ответов на все поставленные вопросы.

Жутковатая картина – во что превратилось когда-то дорогое и, казалось бы, качественное ковролиновое покрытие

За четырнадцать лет эксплуатации ковролин успел проявить свои негативные качества – требования частых уборок, истирание, масса невыводимых пятен и т.п. Последней каплей, переполнившей чашу терпения, стало в прошлом году какое-то кошмарное нашествие блох, от которых в ворсе избавиться было чрезвычайно сложно. Вполне закономерно, что ковролину был вынесен «смертный приговор», и встал вопрос, что будет делать дальше.

Семнадцатилетняя барышня уже имеет полное право видеть свою комнату такой, какой ей хочется, и она избрала ламинат с очень оригинальным рисунком. Класс 32, то есть устойчивость к истиранию довольно высокая, и для домашних условий будет в самый раз.

Упаковочный ярлык приобретённого ламината на фоне разложенных досок

Но, памятуя о том, что сам по себе ламинат нельзя назвать теплым покрытием, было решено дополнительно оснастить пол системой пленочного инфракрасного обогрева. Так и сложился этот вариант, вынесенный в заголовок этой статьи – теплый пол под ламинат на деревянный пол.

Примерный план комнаты, в которой проводились работы (слева – «чистый» размер, справа – с нюансами)

Несколько слов о масштабах работы. Комната совсем небольшая, всего 6,5 квадратов. Особенности – не вполне ровные стены (известная беда глинобитных домов), а выравнивать их до идеала – это воровать какую-то часть и без того малой площади. Второй нюанс – наличие трубы обратки вдоль внешней стены, что осложнит монтаж уже финишного ламинированного покрытия. И третий – наличие выступа-полки, обшитой вагонкой, которую решено оставить на месте, только лишь подвергнув некоторому облагораживанию. С учетом небольшого запаса (в пределах 10%) было приобретено 7,4 м² ламината – 30 досок размером 1285×192 мм (то есть три упаковки по 9 досок плюс три доски «россыпью»).

Так как подогрев пола не рассматривался в качестве основного отопления, было решено создать две зоны «повышенного комфорта». Одна – непосредственно у кровати (приятно ставить утром ноги на теплую поверхность), а вторая – по центру комнаты, где по сути и происходит все движение – от двери до письменного стола. Для первого участка достаточно метра пленки, для второго – двух.

Цены на ламинат

Подогрев пола спланирован вот с таким расположением: 1 – кровать, 2 – письменный стол, 3 и 4 – пленочные обогреватели

Пленка – южнокорейского производства, реализуемая в наших краях под названием «Теплоног». Ширина 500 мм, мощность – 220 Вт/м². Так как для укладки требуется 3 погонных метра, это составляет 1,5 м², стало быть – всего 330 Вт максимальной мощности. Согласитесь, совсем немного.

Одновременно был приобретен термостатический блок управления с возможностью недельного программирования. Он будет показан ниже, в ходе описания проведения монтажных работ.

Проводились еще кое-какие приобретения материалов, как до начала, так и по ходу работы – об этом обязательно будет упомянуто при пошаговом рассмотрении.

Весь комплекс работ занял четыре дня – проводился полностью в одиночку. Но рассмотрение выполняемых мероприятий лучше все же разбить не по дням, а по этапам, от подготовительного до завершающего – так, наверное, будет нагляднее.

Подготовительный этап – ревизия пола, мелкий ремонт, выравнивание

Итак, все готово к началу работ. Поехали…

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом временно переселили дочку в гостиную и начали освобождать комнату от мебели. Странно, вроде бы и комната небольшая, но когда вынесли из нее все, оказались загроможденными все остальные помещения в доме.
	Следующий шаг – снятие старых деревянных плинтусов. Их особо не щадили – они свой век отжили и пригодны теперь только лишь на огородные тычки или в печку в качестве дров. На их место встанут пластиковые, которые мы пытались подобрать максимально под стиль приобретенного ламинированного покрытия. На снимке хорошо видна полка-выступ, обшитая вагонкой. Она остается на месте, просто будет немного переделываться и совершенствоваться.
	Очередная операция получилась очень грязной в буквальном смысле этого слова. Старое ковролиновое покрытие было снято, а под ним обнаружился тонкий слой тончайшей пыли черного цвета – это все, что осталось от каучуковой основы. На участках с максимальной динамической нагрузкой эта подложка просто истёрлась до самого «ковра». Вот на снимке вынесенный на улицу ковролин. Стрелками показаны участки, где еще сохранилась подложка (желтая стр.) и где она истерлась буквально начисто (красная). Стало жутковато от такой картины, так что, любители ковролина – вам есть о чем задуматься.-
	Прежде чем переходить к дальнейшим действиям, пришлось капитально очищать пол, просто чтобы не дышать в процессе работы этой мелкой черной пылью. Даже после промывки кое-где остались характерные следы. И вот открывшаяся картина – за прошедшее время как-то подзабылось, что прежде чем стелить ковролин, мы дощатый пол обшили фанерой, видимо, чтобы исключить поддувание снизу. Впрочем, это смело сказано – фанерой, так как в ход пошли обрезки самых разных размеров и из разных материалов – здесь и фанера, и фрагменты ДВП.
	В буквальном смысле слова – мозаика. Если вспомнить начало «нулевых» годов, то с качественными стройматериалами в наших краях действительно был «напряг», и выходили из положения как могли. Естественно, этот слой нам сейчас абсолютно не нужен – необходимо добраться до основного дощатого покрытия.
	Процесс удаления этой «мозаики» занял намного больше времени, чем предполагалось на первый взгляд. Дело в том, что лишь на отдельных участках фанера фиксировалась саморезами – их несложно выкрутить шуруповертом. Но в основной массе были применены гвозди, длиной 20 мм, причем, забитые с довольно частым шагом – вот с ними пришлось повозиться (красная стрелка). Старое дощатое покрытие сразу показало свое качество – гвозди извлекаются с большим трудом. Но все равно было решено не «опускаться» до забивания гвоздей в уровень пола – все они были извлечены гвоздодером. По мере снятия фанеры открываются доски пола. Были уже изначально определенные опасения за их состояние, так как сколько им лет – вообще неизвестно. Сразу после освобождения дальнего угла открылся участок, который стал наводить на печальные мысли (желтый овал со стрелкой).
	Однако, опасения были совершенно напрасными. Доски, несмотря на почтенный возраст, находятся в изумительном состоянии. При весьма избыточном весе мастера, они при проведении ревизии нигде, ни на одном участке не гнутся и не скрипят. По всей видимости, доски получили в свое время качественную обработку – нигде не обнаружено никаких признаков гниения или биологического поражения. А тот «проблемный участок» тоже оказался не столь и проблемным. Просто по каким-то соображениям при настиле пола он был выделен из общего массива (возможно, планировался погребок). И в этом месте просто лаги чуток просели в грунт. Проблема решена очень просто – набиты перемычки но нижнему обрезу общего дощатого покрытия, а снизу подставлены клинья-упоры. Затем по этим перемычкам перестелены снятые доски. И всё – участок обрёл требуемую стабильность.
	Прежде чем переходить к окончательному выравниванию пола листами ОСП, решено покончить с остальными «грязными» операциями. В частности, это касается прокладки кабеля питания к планируемому месту расположения термостатического регулятора. Было принято решение вести кабель из соседней комнаты – там есть розетка, совершенно не нагруженная, и связанная непосредственно с центральным щитком. Но автомат все же поставить желательно, поэтому в стену будет встраиваться небольшая коробка, где свободно разместится и однопозиционный автомат на 6 ампер, и, в перспективе, УЗО. Стена в соседней комнате ранее выравнивалась гипсокартоном, то есть вырезать аккуратное окошко под коробку не составило труда. Затем перфоратором и вручную был выбран толстый слой глиняной штукатурки – получилась ниша, в которую коробка становится, как влитая.
	Теперь необходимо проделать отверстие под кабель. По центру стены обнаружена тонкая кирпичная кладка – всего лишь в полкирпича. Буквально минута работы перфоратором – и сквозное отверстие готово.
	С другой стороны стены картина не столь красивая – выворотило немалый кусок штукатурки. Не страшно – это все легко заделывается. Теперь снимем панели вагонки, чтобы обеспечить продергивание кабеля – прямо под отверстием, чтобы запустить кабель за облицовку, и по месту будущей установки термостата. От отверстия к панельной облицовке выполнена штраба. После этого протягивается кабель – использовался двухжильный медный ПВС 2×2,5. После протяжки проводки обрушенный участок стены со штрабой после грунтования заделаны и выровнены строительным раствором (использовался плиточный клей, так как в приоритете было быстрое застывание этой «заплатки»). Панель обшивки непосредственно под этим участком установлена на место.
	А вот эти панели пока остаются снятыми – здесь будет располагаться термостатический пульт управления, а выше него, заодно, решено сделать удобную прикроватную полочку-нишу. Стрелкой снизу показан конец продернутого кабеля. После этого – очередная уборка поверхности пола от строительного мусора и всего ненужного, и можно переходить к процессу выравнивания поверхности.
	Пол, как уже упоминалось, стабилен и прочен, но очень далек от горизонтальной плоскости. Причем, если в районе входной двери и в направлении окна он относительно ровный, то к левой стене резко «ныряет» вниз – по всей видимости, от усадки этой самой стены. Мало того, и вдоль стены уровень понижения неодинаков – наблюдается уклон в левую сторону, где перепад достигает рекордных 45 мм (в сторону синей стрелки). То, на что не обращали особого внимания при ковролине, совершенно недопустимо с ламинатом – для его укладки требуется ровная плоскость. Для выравнивания будут применяется листы ОСП 10 мм («Кроноспан» белорусского производства, класса Е1, то есть вполне подходящие для жилой комнаты). Проводится начальная подгонка первого листа. Стены не совсем перпендикулярны друг другу, поэтому пришлось подрезать кромку листа.
	Вот этот лист с другой стороны – здесь пол практически ровный, то есть потом вставить небольшой «довесок» будет совсем не сложно. Кстати, могут заметить, что на показанной стене не убран старый плинтус. Это сделано намеренно – просто он буквально вмурован в штукатурку, и отдирать его – себе дороже. Ничего страшного – по прикидкам, после настила выравнивающего слоя и укладки ламината он почти полностью будет закрыт, а окончательно его скроет из виду новый пластиковый плинтус.
	Начинается выравнивание. Для начала у стены, примерно по центру комнаты (то есть в самой низшей точке для этого листа) выставлен первый маяк – прикрученный саморезами к полу брусок. Он размещен так, чтобы впоследствии стать опорой и для края второго листа ОСП. Этот маяк выверялся с помощью длинного правила и строительного уровня – лист расположился горизонтально по ближнему своему краю. После этого лист пришлось убрать и вынести, чтобы он не мешался – началась установка остальных опорных площадок – маячков. Последовательность их установки, с точной выверкой горизонтали от первого маяка, показана стрелками. Вначале вереница вдоль стены, с шагом порядка 250 мм, а после этого – рядами от стены к центру комнаты, до выхода на «ноль». В качестве маяков использовались обрезки брусков и фанеры, которые после выверки окончательно фиксировались на дощатом полу саморезами. Работа кропотливая, но при аккуратности и внимательности справиться с ней сможет каждый.
	На иллюстрации показаны ряды этих площадок маячков – сверху на них укладывается лист. Были определённые опасения, что лист начнет прогибаться между точками опоры. Ничего подобного – шаг установки маячков и толщина ОСП этого не допустили. Кроме того, успокаивает, что в этом месте все равно будет стоять кровать, то есть динамические нагрузки – минимальны. В том месте, где проводился мелкий ремонт пола, одна половица даже несколько выступила выше необходимого уровня – это устранено рубанком (показано стрелкой).
	Вот теперь лист уже окончательно ложится на свое «штатное» место. По краю стрелками показаны те маячки, которые работают одновременно на два листа – так обеспечится их точная стыковка по высоте. Важный нюанс – при настиле такого покрытия из фанеры или ОСП не забывайте про деформационный зазор вдоль стены и между соседними фрагментами. В данном случае оставлялось порядка 5 ÷ 7 мм – этот зазор позднее несложно заполнить монтажной пеной.
	Следующая операция, после, естественно, окончательной проверки горизонтальности покрытия во всех направлениях – это фиксация листа к дощатому полу. Использовались обычные черные саморезы по дереву. На ровном участке, откуда и началось закрепление, использовались 3,5×55 мм. На участке, где лист начал ложиться на площадки-маячки, потребовались более длинные – в ход пошли 4,2×75 мм. Саморезов особо не жалели – вкручивали с шагом около 200 мм, выдерживая его как между саморезами в линии, так и между линиями. В тех местах, где лист упирается в площадку – саморез старался загнать в нее же. Важно – не размещать крепеж ближе 20 мм от края листа, иначе может раскрошиться кромка. Головки саморезов погружает в толщу листа примерно на 0,5 мм – для этого достаточно правильно настроить трещотку-ограничитель вращающего момента.
	После того как лист был полностью зафиксирован, выполнено еще одно действие. А конкретно – на тех участках, где между выравнивающим слоем и старым покрытием имеются зазоры, между опорными площадками в ОСП высверлены отверстия диаметром 10 мм. Затем с помощью пистолета эти полости заполнены монтажной пеной – процесс несложно было отслеживать по выходу излишков по краям листа и из соседних отверстий. На иллюстрации показана картина уже после расширения и застывания пены – хорошо видны те отверстия, через которые проводилась закачка. Итак, помимо опоры на маячки, под листом еще и добротная подушка из застывшего пенополиуретана. Излишки срезаем, проверяем лист на стабильность – никаких нареканий! Кроме того, нет эффекта «барабана».
	Пришла пора установки второго листа. Вначале, понятно, он подгоняется по геометрическим размерам, с оставлением деформационных зазоров. Затем убирается в сторону – и начинается выставление маяков. Порядок – тот же, от центрального, уже установленного маяка к углу (там самая низкая точка, выделенная зеленой стрелкой), а затем от стены – к центру комнаты. В качестве правила применялся ровный двухметровый отрезок профильной трубы.
	После установки маячков лист ложится на место, «пришивается» к полу. Затем, по той же методике, что и раньше, полости заполняются пеной. Контролировать выход было несколько сложнее, так что с пеной немного переборщил – многовато излишков. Но на качестве и стабильности выравнивающего покрытия это никак не сказывается. Излишки по мере застывания удаляются.
	Большие листы уложены, и осталось закончить покрытие установкой оставшихся небольших участков. Здесь – все просто. После укладки заполнил пеной все деформационные зазоры между листами и по линии стен.
	Пока застывает пена, проведены некоторые доработки снятых ранее панелей декоративной обшивки. Три штуки обрезаны по высоте, так, чтобы получилась ниша – там будет прикроватная полочка. В двух крайних панелях вырезаны окошки, в которые установлены стандартные подрозетники – для термостатического блока управления и для обычной розетки, чтобы можно было включать зарядку ноутбука или, например, фен.
	В соседней комнате произведена коммутация кабеля. Фаза пущена через автомат. Естественно, он сейчас находится в выключенном состоянии.
	Коробка устанавливается в подготовленную ранее для нее нишу. А для окончательной фиксации коробки был применен обычный клеевой термопистолет с силиконовым «столбиком» – получилось очень аккуратно и надежно.
	Пена по деформационным швам застыла, излишки срезаны вровень с поверхностью. Еще раз проводим проверку горизонтальности и «нагрузочные испытания» – никаких нареканий: пол получился ровным и стабильным. Осталось провести тщательную уборку с помощью пылесоса – и подготовительный этап можно считать завершенным.

Монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» на подготовленное основание

Поверхность пола подремонтирована и выровнена в горизонтальной плоскости. Можно переходить к основному этапу работы – к, собственно, монтажу и коммутации системы подогрева пола.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сама система пленочного инфракрасного подогрева пола подразумевает обязательное наличие термоизоляционной отражающей подложки – она не будет давать неэффективно расходовать энергию на ненужный подогрев основания, станет направлять поток инфракрасных лучей вверх, в сторону помещения. Мало того, тонкая эластичная подложка необходима и для качественной укладки ламината. Таким образом, один слой решает сразу несколько задач. Для такой подложки приобретён фольгированный пенополиэтилен шириной 1000 и толщиной 5 мм (аналог известного «пенофола»). Взято с небольшим запасом – 7 квадратных метров. Для проклеивания стыков, чтобы создавалась бесшовная поверхность, необходим фольгированный скотч.
	Операция по настилу этой подложки – несложна. Рулон раскатывается по полу (естественно, фольгированной стороной вверх), и укладывается метровой полосой от угла. Материал легко режется и подгоняется по краю и имеющимся выступам, внешним и внутренним углам острым строительным или канцелярским ножом. Поначалу предполагалось, что пенофол будет фиксироваться к поверхности с помощью скоб степлера, но, как оказалось, в этом даже нет особой необходимости. Вдоль стен не оставляется зазоров и не делается припусков – укладка проводилась ровно по линии.
	После укладки первой полосы сразу же встык к ней укладывается вторая. Линия стыка после этого проклеивается фольгированным скотчем.
	Третью полосу уже пришлось подгонять по размерам, чтобы закрыть оставшиеся узкие участки. Но это тоже совсем несложно. После проклеивания всех линии стыков полотен покрытие лежит неподвижно по всей площади комнаты, что нам и требовалось.
	Прежде чем перейти к укладке пленочных обогревателей, выполнил еще одну операцию. Кабель питания (ясное дело, что обесточенный) идущий из соседней комнаты, подключается к розетке, и сразу же от розетки предусмотрен отрезок кабеля длиной 400 мм – это далее будет необходимо для подключения питания к термостату. Так как для термостата важна «полярность», то есть определенное расположение нуля и фазы, использую кабель с цветовой маркировкой проводов . Розетку после этого установил на свое место. В нижней части панели, на которой размещена эта розетка, лобзиком прорезано небольшое арочное окошко, высотой всего в 15 мм – здесь от пленочных обогревателей к термостатическому блоку будут проходить коммутационные провода и кабель термодатчика. Затем эта панель вагонки уже основательно крепится на свое место – все манипуляции с ней закончены. Остается незакрытой одна панель – в которой вскорости будет ставиться термостатический блок.
	Начинается раскладка пленочных обогревателей. Приобретённую трехметровую полосу ножницами по линии разрезал на два полотна – 1 и 2 метра. На поверхности фольгированного покрытия заранее маркером были нанесены контуры укладки пленки, в соответствии с ранее разработанной схемой. С одной стороны пленки токонесущие шины имеют характерный цвет меди – эта сторона должна лечь вниз. В принципе, есть еще одно правило укладки – при нормальном расположении пленки читаются все надписи на ней.
	Чтобы полотна пленки не смещались в ходе выполнения очередных операций, их прихватывают скотчем по длинным краям. Но при этом не забываем, что для коммутации нам еще придется приподнимать торцевые края пленки, особенно на том участке, где планируется разместить термодатчик. Поэтому со скотчем нужно не переусердствовать – окончательная фиксация будет производиться позже.
	Начинаем процедуру коммутации пленочных обогревателей. Для этого необходимо составить схему, чтобы затем не ошибиться при практической работе. В моем случае схема выглядела так. 1 – термодатчик с сигнальным кабелем. 2 – силовой провод – фаза. 3 – силовой провод – ноль. 4 – места изоляции обрезанных концов токонесущих шин. В комплекте с приобретаемыми пленочными нагревателями шли провода двух цветов (красный и синий), медные клеммы-«крокодилы» и набор специальной битумно-полимерной изоляции – по шесть прямоугольных накладок на каждое полотно. Каждое из полотен подключается двумя проводами: одна шина оказывается на фазе, вторая – на нуле. Для этих точек подключения требуется по две изоляционные накладки. Для изоляции мест обреза шин – по одной накладке. Предложенная схема коммутации (ноль и фаза подводятся с противоположных сторон пленки) привлекла тем, что так проще избежать пересечения проводов – их допускать не рекомендуется, тем более, если сверху застилается ламинированная доска.
	Начнем с изоляции обрезанных концов шин. Берем изоляционную накладку. Она с клеящей стороны закрыта защитной бумажной подложкой. Ее необходимо аккуратно снять.
	Под подложкой откроется очень клейкий черный битумно-полимерный слой.
	Этим клеевым слоем фрагмент прикалывается к обрезанной шине снизу, чтобы край пленки пришёлся примерно посередине накладки.
	Затем изоляционная накладка перегибается через край плёнки сильно обжимается усилием пальцев, с особым тщанием – по краям и линии перегиба. Получается герметичный «кокон», и шина с этой стороны надежно заизолирована.
	На краю получилось утолщение, но чтобы пленка не топорщилась, в утеплительной подложке по границам изоляционного «кокона» вначале маркером намечается, а затем ножом вырезается окошко. Вот теперь после окончательного приклеивания этот узел будет вровень с общей поверхностью.
	Точно такие же действия выполняются и на трех (в данном случае) оставшихся концах обрезанных шин – в соответствии со схемой.
	Теперь – более ответственная процедура: начинается коммутация кабельной части, по разработанной схеме. Удобнее будет заранее разметить на поверхности покрытия линии прохождения проводов питания, нарезать в соответствии с ними отрезки проводов.
	Начинаем с установки клемм на токонесущие шины. По месту обреза шина имеет щель между верхней и нижней пленками – именно в эту щель необходимо будет завести клемму. Сделать это сразу – несколько затруднительно, и лучше для начала завести в этот просвет тонкое жало отвертки, чтобы слегка его расширить, естественно, не повреждая саму шину.
	Клемма имеет два лепестка с острыми контактными зубчиками. Необходимо завести клемму в щель таким образом, чтобы один лепесток оказался задвинутым внутрь до упора, а второй расположился с нижней стороны плёночного нагревателя.
	После заведения лепестки клеммы тщательно обжимаются плоскогубцами, чтобы обеспечивался надежный электрический контакт между ними и шиной.
	Вот так предварительно будет выглядеть установленная клемма до коммутации провода.
	Для подключения провода с него снимается изоляция на участке около 10 мм. Этот зачищенный скрученный конец заводится в хвостовую часть клеммы, где имеется два лепестка-хомута для обжатия проводов. Эти лепестки также обжимаются плоскогубцами. Есть нюанс – если к одной клемме подключается два проводника, то лучше их не скручивать между собой, а обжать поочередно, сначала один, например, правым лепестком, а затем второй – левым. Металл на клеммах неплохой, и после обжатия получается отличное соединение – выдернуть провод при проверке на надежность не удается.
	Чтобы не откладывать « в долгий ящик», или, тем более, вообще не упустить из виду, выполненное соединение лучше сразу же изолировать. Для этого понадобятся две накладки.
	Вначале ставится накладка снизу. Все просто – снимается защитная подложка, и изоляционный фрагмент наклеивается снизу так, чтобы в его «рамки» полностью вошла клемма по всей своей длине и участок нагревательной пленки. Должно получиться так, как показано на этой иллюстрации.
	Затем аналогичным образом снимается защитная бумажка со второго фрагмента, и он наклеиваться строго зеркально первому. После наклеивания изоляция обжимается пальцами, с особым усилием по краям и по линии прохождения проводов, чтобы получилась гарантированно герметичная капсула с клеммой внутри.
	Вот коммутационный узел с клеммой после выполнения изоляции (вид снизу). Маленькая ремарка – сразу об этом не сказал, но обратите внимание – место изоляции обреза шины дополнительно заклеено качественным армированным водостойким скотчем (показано стрелкой. Это, в принципе, нигде не оговорено, но в рекомендациях мастеров на интернет-форумах такая мера встречается. Времени она занимает немного, скотча тоже много не потребует, а гарантии безопасности – существенно выше. Одним словом, решил этим не пренебрегать.
	Получившийся узел изоляции клеммы также необходимо сравнять с общей поверхностью, то есть вырезать под него окошко в пенофоле. Все выполняется так, как уже говорилось выше, но за тем исключением, что для провода необходимо еще прорезать узкую канавку, чтобы ничего не мешало будущей качественной укладке ламината.
	Закончив с «красной» коммутацией, перешел к «синей», чтобы не путаться. Все точно так же, без каких-либо особенностей, в точном соответствии со схемой. Требуется внимательность, чтобы не получилось, что фаза и ноль сойдутся с разных сторон на одной шине. Однако, если первым шагом правильно выполнить именно изоляцию обрезанных концов шин, то подобная ошибка становится в принципе невозможной.
	После того как с коммутацией проводов питания закончено, необходимо установить термодатчик и уложить его сигнальный кабель. Стрелкой показано задуманное место его установки – по центру черной нагревательной полоски и примерно по центру второго от края блока этих полос (все в соответствии с рекомендациями производителя). Датчик необходимо предварительно уложить на место, так как требуется наметить границы окошка в пенополиэтиленовой фольгированной подложке.
	А еще лучше – сразу же зафиксировать головку датчика на тыльной стороне нагревательной пленки с помощью отрезка качественного строительного скотча. Теперь он уже никуда не денется.
	Вырезано окошко под датчик и «канавка» под его сигнальный кабель. Но головка датчика имеет довольно большую толщину, и окошка в подложке оказалось недостаточно – этот участок начинает выпирать над общей поверхностью.
	Пришлось призвать на помощь стамеску и вырезать небольшое углубление непосредственно в слое ОСП. После удаления опилок это «гнездо» было проклеено фольгированным скотчем, а затем в него отлично лег термодатчик. Затем полоской этого же скотча заклеена сверху канавка с уложенным в ней сигнальным кабелем.
	Остается «навести марафет» — все провода прячутся в прорезанные для них канавки и сразу же запечатываются полосами скотча. Параллельно с этим проводится и окончательное закрепление пленочных элементов – полностью, по всему их периметру, также с помощью скотча. Сразу контролируется, чтобы ни на одном участке ни провода, ни места изоляции или коммутации не создавали неровностей.
	Вот они, три провода, которые сходятся в одном месте – у прорезанного в панели не стене окошка: синий и красный – ноль и фаза питания, белый – сигнальный термодатчика. Провода «ныряют» в окно, а снаружи сразу запечатывается скотчем.
	Вот такая картина после окончательной укладки – нигде не допущено ни одного пересечения проводов. Поверхность ровная, пригодная для монтажа ламината.
	Место проведения следующего этапа работ – проверки работоспособности системы подогрева и ее окончательной коммутации.
	Вначале вытащил «на свет» через проем оба «холодных конца» – это те самые провода, которые только что коммутировались с пленочными нагревательными элементами. Их кончики зачищаются от изоляции (примерно на 10 мм), а потом на них надеты и обжаты контактные наконечники – это проще и надежнее, чем проводить их залуживание.
	Прежде всего необходимо прозвонить систему обогрева – есть ли коммутация в принципе, и нет ли короткого замыкания. Кроме того, суммарное сопротивление системы должно сказать и о ее работоспособности. В паспорте значения сопротивления нагрузки не было – но это несложно рассчитать самостоятельно, исходя из паспортной мощности (330 Вт) и напряжения сети (220 В). По всем знакомому закону Ома получается сопротивление 146 Ом. Берем мультиметр, замеряем – показывает почти 137 Ом, то есть результат «на отлично». Вывод – нагреватели вполне работоспособны, их коммутация проведена правильно.
	А это, в свою очередь, означает, что можно смело переходить к дальнейшим коммутационным работам. Для начала все провода и кабели необходимо было продернуть наружу через отверстия в подрозетнике, Это кабель питания (черный, с двумя проводами), два холодных конца, красный и синий, и белый сигнальный кабель от термодатчика.
	После этого панель вагонки была установлена на место и окончательно зафиксирована на каркасе саморезами.
	Далее, начинается коммутаций термостатического блока правления. Вот такая модель была приобретена. Она привлекла возможностью недельного программирования и наличием встроенного датчика температуры воздуха в комнате.
	Для начала блок пришлось разобрать. Сначала снимается внешняя облицовочная рамка – она просто крепится на пластиковых защелках.
	Затем отверткой поднимается стопорная скоба…
	…и блок отделяется от металлической рамки-основания, или иначе – монтажной панельки.
	Эта монтажная панелька необходима для закрепления блока в стандартном подрозетнике. В нем есть два отверстия с саморезами – они точно совпадают с отверстиями в панели. Закрепить эту монтажную рамку – дело одной минуты.
	Разбираемся с клеммами на самом блоке. Все очень понятно – две крайних клеммы для питания, с обязательным соблюдением положения нуля (N) и фазы (L). Следующая пара контактов – для холодных концов с аналогичной «распиновкой». И, наконец, последняя, крайняя правая пара контактов – для проводников сигнального кабеля термодатчика. Их взаимное расположение не регламентируется.
	Все настолько просто, что не требуется особого опыта в электрике. Берется в руки отвёртка, и проводится коммутация. В первую очередь мною были вставлены и затянуты провода сигнального кабеля – у них, кстати, были штатные, заводские контактные наконечники.
	Следующими были подключены «холодны концы». И, наконец, провода питания, на зачищенные концы которых также были предварительно надеты и обжаты контактные наконечники. (Коммутация последней пары выпала из кадра, но там главное всего лишь соблюсти «полярность» — для этого, как мы помним, применялся кабель с цветной маркировкой проводников, а положение нуля и фазы отслеживалось, начиная от распределительного шкафа, и разрыв на автомате выполнен именно по фазе).
	Коммутационные работы завершены – система ожидает первого пробного запуска.
	Торжественный момент – на автомате включается питание.
	Есть – на панели индикации прибора появилась надпись «Off» — «выключено».
	После нажатия на кнопку включения загораются цифры на табло, но нагрев не начинается. Но лёгкая паника сменилась осознанием текущего момента. Заводские установки терморегулятора были настроены на нагрев до 24 градусов. А работы проводились в начале сентября, при очень жаркой погоде и температуре воздуха и на улице, и в помещениях, близкой к тридцати градусам (посмотрите на реальные показания встроенного датчика температуры воздуха!). То есть термодатчик попросту не давал «команды» на включение питания к нагревательным элементам. В экспериментальных целях с помощью кнопки управления задан порог температуры нагрева в 33 градуса. Пленочные нагреватели среагировали тотчас же – начался хорошо ощутимый босыми ногами нагрев. Ура, все работает.
	Система снова обесточивается выключением автомата. Терморегуляторный блок аккуратно крепится на свое штатное место – защёлкивается скобой-фиксатором, после чего операция завершается установкой декоративной рамки. Получилось очень симпатично, согласитесь.

По сути, работы по монтажу инфракрасного плёночного «теплого пола» можно считать законченными и переходить к настилу ламинированного покрытия. По ходу работы было забыто отснять еще одну операцию – необходимо обязательно предусмотреть гидроизоляционный барьер, чтобы в случае случайного разлива воды на поверхности пола она на проникла к нагревательным элементам.

Перед укладкой ламината на плёночные инфракрасные нагревательные элементы вся поверхность пола должна быть застелена гидроизоляционным барьером – плотной полиэтиленовой пленкой.

Но никакой сложности в этом нет – стелется самая обычная полиэтиленовая пленка, желательно толщиной не менее 200 мкм. Если есть возможность – то одним полотном, если нет – то с нахлестами порядка 150 мм и с проклеиванием линий нахлеста качественным водостойким скотчем, типа того, что использовался для фиксации пленочных нагревателей на поверхности пола. При этом края пленки заводятся на стены – излишек будет обрезаться уже после настила ламинированного покрытия, перед установкой плинтусов.

Несколько замечаний по укладке ламината и завершающим операциям

Целью настоящей статьи в большей мере видится освещение именно монтажа системы «теплого пола». Укладка же самого ламината – это уже несколько иной вопрос, относящийся к другому разделу. Поэтому на этом этапе выполненных работ подробно останавливаться не станем, тем более что технология укладки ламинированного покрытия во многом зависит от конкретной модели, а теме его выбора и монтажа на страницах портала уже уделено достаточно внимания.

Как выбрать и как уложить ламинированное покрытие пола?

Такой тип финишного покрытия привлекает и эстетичным внешним видом, и относительной простотой и понятностью технологии укладки, освоить которую сможет каждый. Читайте наши публикации, одна из которых поможет правильно произвести выбор ламината для дома или квартиры , а другая – познакомит с основными приемами укладки ламинированного покрытия .

Источник https://opechkah.ru/bez-rubriki/montazh-plenochnogo-teplogo-pola-svoimi-rukami

Источник https://www.climatechange.ru/ustanovka/8-montazh-infrakrasnogo-teplogo-pola-pod-laminat.html

Источник https://stroyday.ru/remont-kvartiry/pol/teplyj-pol-pod-laminat-na-derevyannyj-pol.html

Источник